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木質(zhì)圓柱模板為顧客解決的四大難點：

一解決圓柱模板隨意激光切割的難點

施工企業(yè)在工程施工全過程中常常碰到主心骨冒等必須鋼筋搭接的點，特別是在公路橋梁，寺廟等圓柱體多，構(gòu)造繁瑣的狀況下，鋼模板等其本身的局限沒法隨意激光切割，通常給具體工程施工導(dǎo)致非常大的艱難。木質(zhì)圓柱模板以其優(yōu)良的構(gòu)造特性，能夠依照具體規(guī)格隨意激光切割，為施工單位減少了工程施工難度系數(shù)，減少施工期具有巨大功效。

二解決實際操作繁雜的難點

施工企業(yè)在應(yīng)用圓模板時，鋼模板安裝沉重，必須吊塔或起重設(shè)備相互配合，再加上許多人力資源才可以進行。條子模板拼湊繁雜，且弧形偏差大，通常達不上精確的實際效果。而木質(zhì)圓柱模板重量較輕，2-3人實際操作就可以拼裝進行，其設(shè)計方案配套設(shè)施帶鋼簡單易實際操作，減少了財力物力的耗損�！静榭锤�多木質(zhì)工程建筑圓模板工程施工安裝計劃方案】

三解決過梁難題

鋼模板pvc等材料因為本身的強度緣故沒法解決建筑工程施工中的過梁一次混凝土澆筑難題，這促使施工單位迫不得已在總體鋼筋搭接的情況下不斷工作，十分不便。而木質(zhì)圓柱模板卻非常好的解決了這一難題，其優(yōu)良的透氣性能及其隔熱保溫性不但促使面層光潔干凈整潔，并且伴隨著工程項目的設(shè)計方案切成合適工程施工的隨意樣子，過梁難的難題也就得到解決了。

四解決脫模難點

在脫模難題上，鋼模板脫模艱難，一般應(yīng)用三次就需要整修，凸凹面提升了很多的人力物力資源。而PVC模板及其條子模板定形脫模后的實際效果不理想化。而木質(zhì)圓柱模板能夠數(shù)次應(yīng)用做到6-8次，凸凹槽設(shè)計方案促使砂漿當然完滿，脫模后實際效果極好。