詳細說明
幾乎每一道工序都在不同程度上影響著木圓模板的膠合質(zhì)量，為了便于掌握，歸納出以下幾點：
一是膠粘劑質(zhì)量。
其特點是膠用合成樹脂膠粘劑的性能，各成分的配合，以及調(diào)膠工藝等幾種方螨面。近幾年來，我國對木制圓模板膠的各種成分和調(diào)膠工藝進行了大量的研究，這不僅節(jié)約了大量的化工原料，降低了產(chǎn)品成本，而且提高了產(chǎn)品性能，這是技術進步的表現(xiàn)。只有使用的合成樹脂性能優(yōu)良，具有足夠的膠合強度，膠粘劑的各種成分配比合理，調(diào)制出的膠粘劑性能穩(wěn)定，樹脂含量和粘度適宜，有足夠長的活性期，才能保證產(chǎn)品的正常運行和各項指標符合要求。
二是基板質(zhì)量。
板材質(zhì)量特別是其表面狀態(tài)對膠合強度的影響很大。板材質(zhì)量應在木段準備和板材旋切的各個工序中給予足夠的重視，對板材進行軟化處理，控制好旋切條件，使板材各項指標處于最佳值，同時應注意板材的含水率和平整度。
木制圓形模板的膠合。
在膠壓之前，要注意把握好施膠量和板坯陳化兩個環(huán)節(jié)。膠量過大，成本過高；且膠層過厚，內(nèi)應力增大，同時易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層不完整。老化時間應適當，隨氣候變化合理變化。實現(xiàn)芯板整體化，減少芯板疊層和縫隙。要注意掌握膠壓條仲和降壓速度，尤其是板坯中水分較多。
另外，采用高效噴氣式單板干燥機、芯板接縫機、芯板平整機等新技術、新設備，實現(xiàn)粘接、坯料、預壓、熱壓的連續(xù)作業(yè)，采用機械裝卸、快速關閉熱壓機等，正確控制工藝條件，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
魯公網(wǎng)安備 37130202372257號 魯ICP備19039629號-2
電話：18678476222
