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技術標準：

燒失量：Ⅰ型硅酸鹽中燒失量不可超過3.0%，Ⅱ型硅酸鹽中燒失量不可超過3.5%；

粒度：硅酸鹽水泥比表面超過300m2/kg；

凝固時間：硅酸鹽水泥初凝時間不可早于45min，終凝時間不可晚于6.5h;

安定性：用沸煮法檢測務必達標。

抗壓強度：水泥抗壓強度級別按照規(guī)定混凝土強度的抗拉強度和抗折強度來區(qū)劃

1.2、一般硅酸鹽水泥（編號為P·O）是由硅酸鹽水泥水泥熟料、6%~15%熱塑性樹脂、適當熟石膏研磨做成，通稱一般水泥。

技術標準：

燒失量：一般水泥不可超過5.0%；

粒度：一般水泥80μm圓孔篩篩余不超過10%；

凝固時間：硅酸鹽水泥初凝時間不可早于45min，終凝時間不可晚于10h;

安定性：用沸煮法檢測務必達標。

抗壓強度：水泥抗壓強度級別按照規(guī)定混凝土強度的抗拉強度和抗折強度來區(qū)劃。

1.3礦渣硅酸鹽水泥（編號為P·S）是由硅酸鹽水泥水泥熟料和�；療掕F高爐礦渣、適當熟石膏研磨做成。按品質(zhì)百分數(shù)，水泥中�；療掕F高爐礦渣摻入量20%～70%。容許用白云石、窯灰、粉煤灰和火山巖漿質(zhì)熱塑性樹脂中的一種原材料替代礦渣，替代總數(shù)不可超出水泥品質(zhì)的8%，取代后水泥中�；療掕F高爐礦渣不可低于20%。

1.4.火山巖漿質(zhì)硅酸鹽水泥（編號為P·P）是由硅酸鹽水泥水泥熟料和火山巖漿質(zhì)熱塑性樹脂、適當熟石膏研磨做成。按品質(zhì)百分數(shù)，水泥中火山巖漿質(zhì)熱塑性樹脂摻入量為20%～50%。

技術標準：除三氧化硫的成分不可超出3.5%以外，其他指標值與礦渣水泥同樣；

1.5粉煤灰硅酸鹽水泥（編號為P·F）是由硅酸鹽水泥水泥熟料和粉煤灰、適當熟石膏研磨做成。按品質(zhì)百分數(shù)，水泥中粉煤灰摻入量為20%～40%。除三氧化硫的成分不可超出3.5%以外，其他指標值與礦渣水泥同樣；

1.6復合型硅酸鹽水泥（編號為P·C）是由硅酸鹽水泥水泥熟料、二種或二種之上要求的熱塑性樹脂、適當熟石膏研磨做成。按品質(zhì)百分數(shù)，水泥中熱塑性樹脂總摻補加應超過15%，但不超過50%。水泥中容許用不超過8%的窯灰替代一部分熱塑性樹脂；摻礦渣時熱塑性樹脂攝入量不可與礦渣硅酸鹽水泥反復。

1.7.引氣劑

礦物質(zhì)摻合料是以硅、鋁、鈣等一種或多種多樣金屬氧化物為主要成分，摻加混泥土里能改進新拌或硬底化混泥土性能的粉體設備原材料。礦物質(zhì)引氣劑分特異性引氣劑和非特異性引氣劑兩類。特異性引氣劑有粉煤灰、硅粉、礦渣粉等，非特異性引氣劑巖粉。

關鍵詳細介紹粉煤灰