一、安全風(fēng)險(xiǎn)分析
(一)材料飛濺傷害安全風(fēng)險(xiǎn)。
(2)沒(méi)有戴護(hù)目鏡的安全風(fēng)險(xiǎn)。
(3)輸出管堵塞，管道破裂的安全風(fēng)險(xiǎn)。
(4)故障處理沒(méi)有泄安全風(fēng)險(xiǎn)。
(5)噴霧機(jī)的運(yùn)輸、起吊安全風(fēng)險(xiǎn)。
二、一般規(guī)定
（一）施工前，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定 的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。施工過(guò)程中，必須按支護(hù)說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求精心操作，安全施工。
(2)噴射混凝土厚度、強(qiáng)度等參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。
(3)施工中不得使用
1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支撐材料。
2.支護(hù)材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量要求應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
3.過(guò)期、失效速凝劑、水泥、錨粉。
三、駕駛前的準(zhǔn)備
(1)首先清除油水分離器內(nèi)的油和水
(2)檢查料斗內(nèi)是否有垃圾，檢查回路，風(fēng)路輸送管道的水源水環(huán)、信號(hào)系統(tǒng)、接地裝置是否有故障。
(3)檢查橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體是否生銹。
(4)點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)行，檢查旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)向是否與箭頭的方向相同。
(5)打開(kāi)吸氣閥，根據(jù)輸送管的長(zhǎng)度，預(yù)先調(diào)整到需要啟動(dòng)的壓力，用壓力管吹管2~3分鐘，啟動(dòng)馬達(dá)確認(rèn)一切正常時(shí)，開(kāi)車(chē)。
(6)施工前，必須準(zhǔn)備支護(hù)材料和施工工具。
(7)施工前和施工過(guò)程中，要經(jīng)常敲擊頂部，用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危險(xiǎn)巖石、活石。
(8)噴射前，應(yīng)根據(jù)中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量，處理不合格部位。
(9)施工前，必須掩護(hù)風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施。施工設(shè)備必須放在規(guī)定的地方。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)
(1)在料斗內(nèi)均勻連續(xù)上料。
（二）注意總風(fēng)壓與工作壓力表值的變化。當(dāng)輸料管堵塞時(shí)，工作壓力迅速上升，接近風(fēng)源壓力，此時(shí)應(yīng)立即停止送料，停電、停水、停風(fēng)進(jìn)行處理。
(3)司機(jī)必須保護(hù)崗位，注意機(jī)械運(yùn)行狀況和聯(lián)系信號(hào)，監(jiān)視材料狀況，保證正常運(yùn)行。發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即停電停風(fēng)，停止供給處理。
(4)原料應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程配合比進(jìn)行，含水率為8~10%。
(5)輸送材料:混合材料從輸送管?chē)娚鋾r(shí)，應(yīng)觀察工作壓力是否適當(dāng)，反彈過(guò)多，說(shuō)明工作壓力高。如果噴霧層的附著力不足，則說(shuō)明工作壓力變低，必須根據(jù)噴霧點(diǎn)發(fā)出的信號(hào)調(diào)整工作壓力。
(6)機(jī)器停止順序:接通電源時(shí)，請(qǐng)先送風(fēng)，然后啟動(dòng)馬達(dá)，然后再送貨。停止時(shí)停止材料后停電，停止風(fēng)。絕對(duì)不允許反向操作，以免損壞零件和阻力等事故。
四、噴霧混凝土(砂漿)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
(1)噴霧前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:
1.檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。
2.清掃噴射場(chǎng)內(nèi)的硅(煤)等，連接風(fēng)水管。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗電的塑料管做輸料管使用。
3.檢查噴霧器是否安全，輸送空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，擰緊摩擦板，不得發(fā)生漏風(fēng)。
4.噴射前，必須用高壓風(fēng)水清洗巖面。
5.巷道拱頂和兩組應(yīng)設(shè)置厚標(biāo)志。
6.噴射人員必須佩戴有效的勞動(dòng)保險(xiǎn)用品。
(2)混凝土材料的要求:
1.噴射混凝土材料的標(biāo)志、規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程和措施的規(guī)定。配料前，砂、石必須過(guò)篩。
2.必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料。
3.人工或機(jī)械配拌料時(shí)均須采用潮拌料。人工混合材料時(shí)，水泥和砂、石頭應(yīng)清底三次，混合均勻。機(jī)械混合材料的時(shí)間必須在2分鐘以上。
4.速凝劑必須根據(jù)工作規(guī)程規(guī)定的混合量均勻地加入噴射機(jī)的進(jìn)料口。
(3)噴墨打印機(jī)的操作必須遵守以下規(guī)定:
1.必須嚴(yán)格按照噴墨打印機(jī)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)操作。
2.接通電源時(shí)，請(qǐng)先給水，然后打開(kāi)電源，然后接通電源，最后進(jìn)入材料，停止時(shí)，請(qǐng)先停止材料，然后停止，然后關(guān)閉水，最后停止風(fēng)。
3.噴射過(guò)程中突發(fā)堵塞故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，然后關(guān)水，最后停風(fēng)。在噴射過(guò)程中，噴射機(jī)壓力表指針突然上長(zhǎng)或下降或擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停止檢查。
(4)對(duì)噴射混凝土技術(shù)的要求:
1.合理劃分工作區(qū)域，區(qū)域最大寬度不得超過(guò)2米。
2.噴射順序?yàn)?先墻后拱，從墻基開(kāi)始，自下而上。
3.噴槍頭應(yīng)與受?chē)娒姹M量垂直。
4.噴頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動(dòng)。螺旋圈的直徑不得超過(guò)250mm。
5.噴涂過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整供水量，確�；冶葴�(zhǔn)確，使噴涂的濕混凝土無(wú)干斑、無(wú)流動(dòng)、粘接力強(qiáng)、反彈少。
6.一次噴涂混凝土厚度應(yīng)大于50mm。一次噴霧厚度不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)分次噴霧，但再噴霧間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。否則，用高壓風(fēng)水再次清洗噴霧面。
7.噴射作業(yè)開(kāi)始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員。用振動(dòng)法處理堵塞管故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭，向下噴嘴。
8.在圍巖浸水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少供水量、加大速凝劑配合量、插入導(dǎo)水管等措施。
9.噴涂工作結(jié)束后，噴涂層必須連續(xù)噴灑養(yǎng)護(hù)7天以上，每天噴灑一次以上。
10.一次噴射結(jié)束后，應(yīng)立即清掃、收集回彈物，清潔班級(jí)混合物。
五、維護(hù)
(1)使用后，用壓風(fēng)清洗旋轉(zhuǎn)材料室和輸送管內(nèi)的剩馀材料，清掃機(jī)體外部的粉塵。
(2)拆卸材料彎頭，去除橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)體的粘接物。
(3)拆卸座體，去除座體內(nèi)積存的馀灰。
六、違規(guī)操作可能導(dǎo)致巷道成形差影響工程質(zhì)量、支撐效果差導(dǎo)致頂板事故等。