圓柱模施工時混凝土(Concrete)配制要求：

根據(jù)各樓層的混凝土(Concrete)強(qiáng)度（strength)等級，進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配，提出適應(yīng)每個季節(jié)、時間、各種溫度（temperature)范圍的混凝土配合比，其基本要求如下：

(1)圓柱模板混凝土(Concrete)人模澆筑的坍落度，人泵坍落度根據(jù)經(jīng)時損失（loss)值和不同的泵送高度相應(yīng)調(diào)整。圓柱木模板在制作和研究膠合板弧板專業(yè)制作基礎(chǔ)上，針對建筑出現(xiàn)使用的鋼制大模板玻璃鋼模板在制作運(yùn)輸使用過程中存在制作成本高，運(yùn)輸費(fèi)用高，使用時安裝速度慢，占用大型機(jī)械設(shè)備，并且柱體成型效果不佳等缺點(diǎn)，應(yīng)用流體力學(xué)的原理自主研發(fā)的一種全新的產(chǎn)品-木制建筑圓模板。圓柱模板模板選用優(yōu)質(zhì)的樺木、楊木為主體材料，表面材料采用防水性強(qiáng)的酚醛樹脂浸漬紙。以先進(jìn)、嚴(yán)格的加工工藝支撐的酚醛覆膜、木膠合板模板表面光潔平整，具有強(qiáng)度高、重量輕、防水性強(qiáng)、可多次周轉(zhuǎn)使用等特點(diǎn)、適用于各類建筑工程中清水混凝土澆筑。

(2)根據(jù)氣溫變化摻加一定的緩凝劑、減水劑或復(fù)合型減水劑、早強(qiáng)劑等，使標(biāo)準(zhǔn)層初凝時間控制（control)在2~4h，非標(biāo)準(zhǔn)層初凝時間棕制在3~5h�；��；炷�土(Concrete)的出模強(qiáng)度（strength)達(dá)到0.2~0.4MPa。

(3)為了減小混凝土(Concrete)施工中的泌水現(xiàn)象，提島混凝土(Concrete)的可泵性，可摻人水泥（材料:粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料)用量10%~15%的沸石(用途:環(huán)保壁材水處理土壤修復(fù)劑分子篩)粉或粉煤灰，砂率控制（control)在40%~45%左右。

(4)做好水泥（材料:粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料)和粗、細(xì)骨料(aggregate)的檢測工作，材質(zhì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)采用泵送混凝土(Concrete)時，粗骨料最大粒徑與輸送管之比宜為：

(5)樓板混凝土(Concrete)要求早強(qiáng)，圓柱模板1d強(qiáng)度（strength)達(dá)到1.2MPa以上,以利于支設(shè)上層梁底模及支撐系統(tǒng)，7d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上，以利于模板支撐周轉(zhuǎn)使用。圓模板覆面面積大、拼接少、混凝土不會泄漏、成本低、韌性好、耐沖擊、強(qiáng)度高、表面硬度強(qiáng)、可以多次反復(fù)使用、組裝時不占用施工機(jī)械、由2-3人即可組裝操作。使用該模板澆注的混凝土柱體成型效果好，完全達(dá)到清水柱的要求，并在柱體方向橫豎向痕跡少的優(yōu)點(diǎn)，該產(chǎn)品處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平。

(6)各種配合比和外摻劑的選用，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)管理，根據(jù)進(jìn)場水泥（材料:粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料)和氣溫的變化，隨時迸行調(diào)整、測定和監(jiān)督。