一、接通電源前的準備
1、確認系統(tǒng)是否完全處于準備狀態(tài)。
2.確認各處閥的動作是否靈活、正確、可靠，檢查閥的位置。
3.聯(lián)系現(xiàn)場檢查各工藝管道是否暢通，無積存材料、無結皮、無垃圾。
4、掌握設備狀態(tài)和技術狀況，掌握各地耐火材料狀態(tài)和窯皮狀況，心中有數(shù)，保證安全生產。
5、確認燃燒器是否完整，窯內定位是否合適，供油系統(tǒng)是否良好。
6、通知給水、給油、給風系統(tǒng)檢查。
7.檢查石灰?guī)齑婧筒牧蠋齑婧兔悍蹘齑妗?br/>8、通知各單位及相關人員接通電源前的準備和設備檢查，確保正常接通電源。
二、點火升溫:
1、確認煤粉倉庫的庫存。
2.接到現(xiàn)場點火命令后，準備升溫。
3、聯(lián)系單位啟動鼓風機，給予一定的轉數(shù)。
4、點火后升溫時，調整溫度，嚴格按照技術人員提出的升溫曲線進行升溫，使升溫穩(wěn)定，正確禁止升溫。
5、點火后觀察火焰形狀，調整風量，最終使火焰不冒黑煙，不掃窯皮，燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻。
6、點火失敗時，將窯內可燃氣體排出干凈后再重新點火。
7、調整窯頭負壓，窯頭保持-1-10Pa。
8、通知窯頭崗位啟動窯中稀油站，按升溫制度及時翻窯，檢查窯襯升溫變化情況。
9、開始混燃油煤，逐漸加煤過程中，調節(jié)風量，保持窯頭負壓-1-100Pa，觀察火焰形狀，不偏火，不清除窯皮，不發(fā)生煤粉沉降，燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻，按升溫曲線要求正確升溫。
10、接通電源前，必須確認各鼓風機閥的位置為零。
11、開始少量燃煤，在逐漸加煤的過程中，調節(jié)風量，保持窯頭負壓50Pa觀察火焰形狀，不偏火，不燃燒耐火磚，不發(fā)生煤粉沉降，燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻，按升溫曲線要求正確升溫。
12.收到本單位的啟動指令后，啟動。同時，雙方創(chuàng)建通話記錄(包括時間、通話內容、雙方姓名)。
三、接通電源:
1、窯尾溫度達到600℃時，啟動系統(tǒng)設備，準備投入。
2、通知崗位和有關人員進行全面檢查，確認無誤后準備開機。
3、廢氣處理開機：
（1）準備工作：
a、確認窯尾排風機閥門已關閉。
b、確認現(xiàn)場允許啟動。
(2)接通電源:
a，啟動電動閘門閥-旋轉鎖風下料器-上斜槽風扇。
b、開始供給運輸組:啟動下槽、吸塵器和吸塵風扇-入窯斗提-下槽風扇。
4、啟動窯頭和冷卻機等所有設備:
(1)啟動前準備:
a、確認閥關閉
b、確認現(xiàn)場檢查，具備啟動條件。
(2)接通電源:
a，啟動石灰輸送組:啟動庫上的吸塵器和吸塵風扇。
b，啟動電塵。
c，啟動窯頭引風機。
d，啟動冷卻器風扇。
e，啟動冷卻油站。
5、聯(lián)系窯頭部部門取下輔助啟動主機，給予0.4r/min的轉數(shù)。
6、開始窯頭窯尾密封組:
a、開始前確認現(xiàn)場檢查完畢，允許開始。
b，啟動窯頭密封鼓風機。
c，啟動窯尾密封鼓風機。
7、開始窯尾高溫鼓風機稀油站組:
(1)開始前的準備
a，確認職場已經檢查完畢。
b、選擇油泵閥門位置正確。
（2）啟動：
啟動風機稀油站、主電機稀油站及水電阻。
8.觀察掌握窯內燃燒狀況、耐火材料和窯體狀況。
9、窯尾煙室溫度達到950℃以上時，啟動高溫鼓風機:
(1)啟動前準備:
a，確認職場人員檢查完畢。
b，確認鼓風機入口閥關閉。
(2)啟動高溫風扇，給出適當?shù)霓D數(shù)。
(3)啟動后調節(jié):調節(jié)高溫風扇入口閥的開度，保證窯內燃燒充分，高溫風扇入口氣溫<350℃。
10、通知預熱器工作人員最后全面清掃預熱器內部，順利投入。
四、投入工作:
1、具備以下條件可投入
(1)窯內燃燒正常。
(2)預熱器負壓正常。
2、投入:
(1)逐漸關閉煙囪，保證高溫風扇入口≤380℃，一級筒出口負壓-2000Pa以上。
（2）根據(jù)系統(tǒng)狀況設定投料量。
(3)嚴格監(jiān)視預熱器的溫度和壓力變化，及時調節(jié)煤量，確保燃燒充分穩(wěn)定，防止預熱器堵塞事故。
(4)通知預熱器職場人員，密切監(jiān)視各級材料的流動狀況。
(5)調節(jié)窯內風、煤量，嚴防溫度過高的耐火磚燒流事故。
7、供給操作:
供給2h后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好，開始增加供給量，供給量取決于系統(tǒng)狀況。
8、根據(jù)廢氣溫度立即打開泵，調節(jié)噴水量，確�；覊m入口溫度。
9、進料到正常進料量時，注意在此期間進入窯的材料成分和窯內火焰狀況的變化，觀察筒體溫度的變化。
10、供給過程中窯速與供給量的關系:
11、正常生產時，控制參數(shù):
(1)窯尾煙室:
溫度:800-950℃
壓力:-110-190pa
(2)預熱器:
出口溫度230-280℃；進口壓力:-120-200pa；出口壓力:-7000-7500pa；
(3)其他:
燒成材料溫度:1200-1300℃；進口壓力:1200-200pa；出口壓力:700-7500pa；

(2)根據(jù)材料的變化，立即調整操作，保證石灰質量和窯襯的安全運行，防止大變動。
(3)注意設備信號的變化和反應參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常時通知相關人員處理。
(4)檢查、觀察窯內火焰形狀和石灰結粒狀況，保證優(yōu)質、高產。
五、止料操作：
1、減少窯內用煤量。
2、停止材料后，降低冷卻機的送風量，降低高溫風扇的轉數(shù)，降低窯的轉數(shù)，通知預熱器的工作場所清掃預熱器。
3.調整噴水量，控制廢氣溫度。
4、通知有關部門，采取相應措施調整和處理存在的問題。
5.控制窯內溫度，防止突然降溫和溫度過高損傷窯襯。
6、調節(jié)窯頭電塵入口閥的開度，保證窯頭負壓-5-15Pa。
六、窯停止操作:
1、空出煤粉倉庫和稱重倉庫內的材料。
2、控制好風、煤、料和窯速，倒空窯內物料。
3、停止窯頭供煤系統(tǒng)。
4、停止窯主電機，開始慢轉電機、驅動窯體慢轉。
5、關閉高溫風扇閥，停止高溫風扇。
6、停止廢氣處理排氣扇，關閉廢氣處理各閥門。
7、材料從冷卻機運輸干凈后，通知工作場所，準備停止，其他部分的停止順序與相應的接通順序相反。
8、窯�；鸷�，窯體間隔必須慢慢旋轉，遵守慢慢旋轉制度(見窯頭巡邏崗位安全技術操作規(guī)程中窯慢慢旋轉制度規(guī)定)。
9、系統(tǒng)設備停車后，應全面檢查，防止事故發(fā)生。
七、安全注意事項:
1、發(fā)現(xiàn)筒體溫度超過370℃時，應立即采取降溫措施，做好跟蹤記錄，及時報告有關領導。
2、發(fā)現(xiàn)紅窯時，報告相關領導，采取相應措施，防止擴大。
3、控制高溫鼓風機入口溫度<350℃。溫度>450℃時，應采取緊急冷卻措施。
4、發(fā)現(xiàn)塌方時，應及時通知窯頭、冷卻機和預熱器工作場所，防止檢查中發(fā)生人身事故。
5.控制廢氣溫度。
6、清掃預熱器時，請立即通知窯頭、冷卻機的工作場所，以免塌方受傷。
7、�；鸷�，如果燃燒器沒有門時，必須在8小時后停止鼓風機。
8、冷窯時，應遵守冷窯曲線。防止急冷，損壞耐火磚。
9、操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定。
10、發(fā)生緊急停車時，應立即進行相應操作，防止事故擴大，盡快查明原因恢復生產。
11、設備突然停止材料時，現(xiàn)場工作場所的人在呼吸器旁邊把材料運送干凈后，中央控制必須集中開車。
12、雨天操作時，注意筒體溫度的變化，防止磚塊掉落事故。
13、停車時，注意檢查接通電源的連鎖是否正常，緊急停車時，禁止停止稀有油站。
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