①檢查管材、管件時，必須在同一批抽樣，按照現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行規(guī)格尺寸和外觀性能檢查，必要時進行全面檢查。

②管材管出廠時，標(biāo)簽應(yīng)詳細注明使用的原材料品牌(包括管材管材使用的材料品牌、封口材料品牌、包裝線品牌)、生產(chǎn)日期、作業(yè)人員、電熔套的電阻值等。

2)施工準(zhǔn)備

①檢查待用電熔套，檢查其是否明顯變形，測量其電阻值是否與出廠卡一致。

②運輸中損壞，未修復(fù)的管材、管件必須修復(fù)后再使用。

③準(zhǔn)備調(diào)整的施工工具，處于良好狀態(tài)(焊機、角磨機、扶手器、切割鋸、焊槍等)。

3)埋地聚乙烯供水管安裝

①現(xiàn)場焊接技術(shù)試驗

A.連接管道前必須參照基本技術(shù)參數(shù)進行現(xiàn)場技術(shù)試驗。

B.現(xiàn)場焊機輸入端電壓未滿足要求時，調(diào)整焊接技術(shù)參數(shù)。

C．試驗件一般至少做兩件，試驗件必須做撕裂試驗，根據(jù)撕裂試驗確定焊接工藝。

②安裝電熔套筒：

A．將準(zhǔn)備好的電熔套筒的長軸與對應(yīng)管材的長軸、短軸對應(yīng)短軸，用手推入管口適當(dāng)深度，如過松或過緊可放置一邊暫時不用，選用松緊合適的電熔套筒。

B.用錘子輕輕敲擊電熔套筒周圍，將電熔套筒放入封口。禁止敲擊電源接線柱。

③焊接

A.檢查焊機的電源線接觸是否良好，輸出端的插頭是否變形，是否有砂土和電氧化層。

B.將焊機的輸出端插入電熔套管的接線柱，注意插入，保持良好的接觸。

C.根據(jù)不同口徑的管材，選擇焊機的焊接位置。

D.校正加熱時間，打開焊機調(diào)整到必要的電壓。

E.注意觀察電熔套筒觀察孔的變化和異常聲音、接頭的變形和表面溫度的變化是否正常。

④拆卸扶正器

當(dāng)電熔套筒表面溫度降到接近環(huán)境溫度時方可拆卸扶正器。因缺少扶正器而影響施工進度，可在扶正器四根螺桿松動后卸下扶正器，但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。

⑤試驗壓力和檢驗

A.鋼骨架塑料復(fù)合管道試驗壓力和檢驗應(yīng)符合當(dāng)前行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

B.壓力試驗前清掃管道，清掃壓力可根據(jù)現(xiàn)場氣源壓力規(guī)定，清掃口應(yīng)選擇地形高、人員稀少的場所，避免傷亡。慢慢向管道注入試壓介質(zhì)。壓力試驗分段、全線進行，具體情況由甲乙雙方?jīng)Q定。

C.強度試驗壓力。試驗壓力一般是設(shè)計工作壓力的1.5倍，保壓1小時。

D.嚴(yán)密試驗壓力。試驗壓力是使用壓力的1.25倍，保壓為8~24小時。當(dāng)溫度變化或其他因素影響試驗壓力的準(zhǔn)確性時，適當(dāng)延長穩(wěn)定壓力時間。