近年來，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，工程建設(shè)規(guī)模逐年擴大，常涉及高層建筑基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)等大型混凝土施工，泵送混凝土具有運輸量大、速度快、效率高、節(jié)約人力物力、連續(xù)作業(yè)的特點，適合大型混凝土施工。泵送混凝土與普通混凝土相比，流動性要求高，水泥用量大，灰塵高，含砂率大，大體積混凝土施工容易產(chǎn)生混凝土裂縫，已成為常見質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)整體性、耐久性、防水性。

1、裂縫的原因

混凝土裂縫的種類主要有：干燥收縮裂縫、溫度裂縫、沉降裂縫、振搗裂縫等。

一是干縮裂縫。大體積混凝土在硬化過程中，內(nèi)部部分水分蒸發(fā)，混凝土明顯體積收縮，內(nèi)部產(chǎn)生收縮應(yīng)力，收縮應(yīng)力超過混凝土極限拉伸強度時，形成收縮裂縫。造成這種裂紋的因素有混凝土中的水泥、骨料、水灰比、配合材料、添加劑、部件尺寸、環(huán)境條件等。

二是溫度裂縫。大體積混凝土表面和內(nèi)部溫差較大時會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，溫度應(yīng)力超過混凝土能承受的拉伸強度時會產(chǎn)生溫度裂縫。溫差主要有混凝土澆筑初期，混凝土產(chǎn)生大量水化熱，聚集在混凝土內(nèi)部不易散發(fā)，但混凝土表面溫度為室外環(huán)境溫度，在形成內(nèi)外溫差的脫模前后，混凝土表面溫度迅速下降，形成內(nèi)外溫差的混凝土內(nèi)溫度上升到最高

三是沉降裂縫。大體積混凝土澆注后，在硬化過程中，粗骨料在振動和重力的作用下逐漸下沉，混凝土中部分水上升到混凝土表面形成外部泌水，另一部分水聚集在鋼筋和骨料下形成水囊，分離骨料和水泥砂漿，形成內(nèi)部泌水。水分蒸發(fā)后，混凝土內(nèi)部的泌水通道形成毛細孔，引起沉降裂縫。

四是振動裂縫。大體積混凝土澆注過程中，振動不足，混凝土內(nèi)部不牢固，強度不足，混凝土裂縫頻繁振動，混凝土表面細骨料多，粗骨料少，表面收縮變形增大，混凝土表面裂縫。

2、裂縫控制措施

2.1、干縮裂縫控制措施

一、合理選擇水泥品種。對不同品種的水泥，按照干燥收縮由大到小順序進行排列，依次是礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、中低熱水泥和粉煤灰水泥，選擇中低熱水泥和粉煤灰水泥可以減少干燥收縮裂縫的出現(xiàn)。

二是降低用水量。在同一水泥用量條件下，混凝土的干燥收縮與用水量成正比關(guān)系的水泥用量高的條件下，混凝土的干燥收縮隨著用水量的增加而急劇增加。在混凝土配比設(shè)計時，盡量降低用水量，減少混凝土干燥收縮。

三是選用合理的骨料�；炷�土干燥收縮受到水泥石干燥收縮的影響。在混凝土配比相同的情況下，不同品種的骨料會影響混凝土的干縮，粗骨料對混凝土的干縮起到約束作用。因此，對于粗骨料，盡量選擇粒徑較大、級配良好的石子，對于細骨料，盡量選擇中砂或者粗砂，這樣可以減少用水量和水泥用量，進而減少干燥收縮裂縫的出現(xiàn)。

四是混合外加料。泵送混凝土配合減縮劑，可降低毛細管的張力，降低混凝土的收縮程度�；烊肱蛎泟�，使混凝土適度膨脹，可補償混凝土早期失水引起的收縮，減少混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)。

五是改進施工方法。實施二次沖擊法，在澆筑混凝土初凝前實施二次沖擊，結(jié)合分層沖擊速度和沖擊線路，合理安排操作時間，提高混凝土密度，避免形成施工冷縫，實施提高混凝土抗裂能力的二次投入法，改善混凝土攪拌技術(shù)，提高骨料與水泥砂漿的粘結(jié)性能，實施提高混凝土強度的二次沖擊法，在混凝土初凝前與混凝土預(yù)沉后實施二次沖擊，消除混凝土表面的收縮裂縫。

六是重視混凝土養(yǎng)護�；炷�土澆筑后，表面受風(fēng)吹日曬會加快干燥過程，增加收縮程度，同時受混凝土內(nèi)部的制約作用，混凝土表面產(chǎn)生拉伸應(yīng)力形成裂縫。如果對混凝土進行早期保溫和保濕的養(yǎng)護，可以有效減少混凝土裂縫的出現(xiàn)。

2.2、溫度開裂控制措施

大體積混凝土開裂主要是由溫差引起的，溫度開裂是其主要開裂形式。因此，防止溫度裂縫的最基本措施是控制混凝土內(nèi)外溫差。具體措施是選擇水泥。采用中熱或低熱水泥品種，充分利用混凝土后期強度減少水泥用量，控制水泥水化熱，減少混凝土內(nèi)外溫差，有效減少溫度裂縫的出現(xiàn)。

二是混合外加料。常用的有減水劑、膨脹劑、配合材料。使用緩凝型高效減水劑，可延緩混凝土攪拌物的凝結(jié)時間，抑制塌陷度損失過快；最常用的膨脹劑為硫鋁酸鹽系列，可補償混凝土的體積收縮，增加密實性；混合物可代替部分水泥，改善混合物的性能。

三是選擇粗細的材料。選擇自然連續(xù)級配置的粗材料配置，具有較好的易性、較高的抗壓強度，節(jié)約水量、水泥量。細料可以選用中、粗砂，盡可能選用較小的砂率。

2.3、設(shè)計方面的控制措施

一是完善后澆帶。對于較大尺寸的大型混凝土施工，可分塊澆筑，中間預(yù)留后澆筑帶，施工后期用膨脹混凝土澆筑，將分塊澆筑的混凝土整體，減少混凝土內(nèi)部的約束應(yīng)力。地面地下均為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時，后澆帶也應(yīng)貫穿地面地下，不得被梁、板、墻壁斷。后澆帶間距可設(shè)置為20~30m，寬度可設(shè)置為700~1000mm。

二是合理配置鋼筋。混凝土墻板厚度超過400mm時，可增加結(jié)構(gòu)鋼筋，采用小直徑、小間距布置，起到溫度配筋的作用。

三是避免應(yīng)力集中。結(jié)構(gòu)孔周圍、斷面、底板和腹板的角、頂板和腹板的角，由于溫度變化和混凝土的收縮作用，這些部位應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生裂縫。孔周圍可增加斜鋼筋或鋼筋網(wǎng)，在變截面處可逐漸轉(zhuǎn)移斷面，同時增加鋼筋。這些措施可以改善應(yīng)力集中，減少裂縫的出現(xiàn)。

2.4、施工方面的控制措施

一是控制混凝土的出口溫度。對混凝土出機溫度影響最大的是石溫，然后是砂和水泥的溫度�；旌锨坝美渌疀_洗粗材料，在儲藏室冷卻，混合冷屑，可以有效降低出口溫度。

二是澆注方案。一般采用分層澆注法和分段跳倉澆注法，分層澆注法又包括全面分層法、分段分層法、斜面分層法，澆注時混凝土的攤鋪厚度不宜超過600mm.

三是澆筑溫度，這是決定澆注質(zhì)量的重要因素。春天和秋天適合施工，夏天澆注，可以通過對攪拌運輸車罐體的遮陽和澆水、泵送配管鋪草包水等措施降低混凝土的溫度。

四是混凝土養(yǎng)護�；炷�土澆筑后，需要進行測溫，根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度的變化進行養(yǎng)護，常用保溫法和保濕法，及時復(fù)蓋保溫材料和澆水保濕，可以避免溫度梯度引起的表面裂縫。

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