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銅管焊接工具及特點(diǎn)介紹

日期：2021/7/23 Click：931
大家都知道，銅管焊接方法有很多，包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低；（5)交流氬弧焊在焊接過(guò)程中能夠自動(dòng)清除焊件表面的氧化膜作用，因此，可成功地焊接一些化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬，如鋁、鎂及合金。
銅管焊接工具應(yīng)該非常多。銅管焊接工具是實(shí)現(xiàn)銅管焊接的必要工具。如果沒(méi)有銅管焊接工具，就進(jìn)行銅管焊接的操作。由此可見(jiàn)銅管焊接工具的重要性。銅管焊接是局部的快速加熱和冷卻過(guò)程。銅管焊接是一種維護(hù)。眾所周知，銅管的焊接方法有氣焊、焊條電弧焊和鎢極電弧焊三種。不同的銅管焊接方法有不同的焊接工具。這些銅管焊接工具和特點(diǎn)是什么？他們的結(jié)構(gòu)怎么樣？接下來(lái)和我一起了解銅管焊接的知識(shí)。

銅管焊接方法

1、銅管氣焊接方法:銅管氣焊指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量，加熱母材進(jìn)行焊接的焊接方法。

2、銅管焊條弧焊方法:指手工操作焊條焊接的弧焊方法�；『甘侵咐没⌒巫鳛闊嵩吹娜酆阜椒�。

3、銅管鎢極電弧焊接方法:鎢極電弧焊接以電弧為保護(hù)氣體，鎢極為不熔化極，通過(guò)鎢極與焊接部件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材(同時(shí)添加焊接部件也熔化)實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

銅管焊接方法的特點(diǎn)

1、銅管焊接方法的特點(diǎn):

(1)銅管焊接方法的優(yōu)點(diǎn):(2)銅管氣焊方法的缺點(diǎn):

生產(chǎn)效率低

焊接后工件變形和影響區(qū)域。的雙曲馀弦值。

難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

2、銅管焊條弧焊方法特點(diǎn):

(1)銅管焊條弧焊方法優(yōu)點(diǎn):靈活性好，操作方便，焊前組裝要求低，焊接材料

(2)銅管焊條弧焊方法缺點(diǎn):生產(chǎn)率低的人為影響因素。

3、銅管鎢極氬弧焊接方法特點(diǎn):

(1)氬氣具有良好的保護(hù)作用，能有效隔絕周?chē)目諝�，本身不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不溶解金屬，焊接過(guò)程中冶金反應(yīng)簡(jiǎn)單，因此獲得高質(zhì)量的焊接提供良好的條件。

(2)鎢極電弧非常穩(wěn)定，在小電流下(<10a)也能穩(wěn)定燃燒，特別適合板材焊接。

（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進(jìn)行全方位焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。

(4)由于填充焊絲不通電流，不會(huì)飛濺，焊接成型美觀。

(5)交流弧焊在焊接過(guò)程中可以自動(dòng)去除焊接表面的氧化膜作用，因此可以成功焊接鋁、鎂、合金等化學(xué)活躍的有色金屬。

(6)鎢極負(fù)荷電流能力差，過(guò)大的電流會(huì)導(dǎo)致鎢極的熔化和蒸發(fā)，其微粒可能進(jìn)入熔池導(dǎo)致鎢極。因此，熔化速度小，熔化深淺，生產(chǎn)率低。

(7)采用氬氣高、熔化率低、弧焊機(jī)復(fù)雜，與焊條弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等其他焊接方法相比，生產(chǎn)成本高。

(8)氬弧周?chē)軞饬饔绊戄^大，不易在室外工作。

銅管焊接工具的要求

(1)氧氣瓶容積40L，工作壓力15MPa，外觀藍(lán)色，黑色油漆氧氣。保管和使用時(shí)，必須防止污染油污，放置時(shí)必須穩(wěn)定可靠，不得與其他氣瓶混合的暴露、火烤和敲擊。使用氧氣時(shí)，瓶?jī)?nèi)的氧氣不得全部用完。至少要保留100~200kPa，以免再加氧氣時(shí)吹灰塵，混入其他氣體。

(2)乙炔瓶容積40L，工作壓力1.5MPa.外觀白色，紅色油漆乙炔不接近火。瓶體內(nèi)裝有充滿丙酮的多孔填充劑，乙炔可以穩(wěn)定安全地儲(chǔ)存在瓶?jī)?nèi)。使用乙炔瓶時(shí)，不僅要遵守氧氣瓶的使用要求，還要注意瓶體的溫度不得超過(guò)30~40℃的搬運(yùn)、裝卸、保管、使用時(shí)要立即穩(wěn)定，嚴(yán)禁臥在地面上直接使用。使用臥床不起的乙炔瓶時(shí)，必須直立靜止20min，然后連接乙炔減壓器使用。不要受到劇烈的振動(dòng)等。

(3)減壓器將高壓氣體降低到低壓氣體的調(diào)節(jié)裝置。對(duì)不同性質(zhì)的氣體，必須選用符合各自要求的專(zhuān)用減壓器.通常，氣焊時(shí)所需的工作壓力一般都比較低，如氧氣壓力一般為0.2~0.4MPa，乙炔壓力最高不超過(guò)0.15MPa.因此，必須將氣瓶?jī)?nèi)輸出的氣體壓力降壓后才能使用。減壓器的作用是降低氣體壓力，穩(wěn)定輸送到焊槍的氣體壓力，保證火焰能穩(wěn)定燃燒。減壓器應(yīng)牢牢安裝在專(zhuān)用氣瓶上。各種氣體專(zhuān)用的減壓器，禁止換用或替用。

（4）回火保險(xiǎn)器正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)氣體供應(yīng)不足、焊嘴阻塞、焊嘴太熱或焊嘴離焊件太近時(shí)，火焰會(huì)沿乙炔管路往回燃燒。這種火焰進(jìn)入噴嘴內(nèi)逆向燃燒的現(xiàn)象稱為回火。如果回火蔓延到乙炔瓶，可能會(huì)造成爆炸事故。回火保險(xiǎn)器的作用是切斷回火氣體，保證乙炔瓶的安全。

(5)焊焊槍的作用是將乙炔和氧按一定比例均勻混合，從焊口噴出，點(diǎn)火燃燒，產(chǎn)生氣體火焰。各種型號(hào)的焊槍都配備了3~5個(gè)大小不同的焊接口，焊接厚度不同的焊接部件時(shí)使用。

銅管焊接技術(shù)1、同類(lèi)材料的焊接

1.1銅和銅的焊接可以選擇磷銅焊接或含量低的磷銅焊接，例如2%或5%的基礎(chǔ)焊接。這種焊料價(jià)格便宜，有良好的熔液，采用填充和潤(rùn)濕技術(shù)，不需要焊劑。

1.2鋼和鋼的焊接可以選擇黃銅條焊接加入適當(dāng)?shù)暮附觿�，焊接時(shí)將焊接劑加熱到一定溫度后插入焊接劑，焊接劑熔化后附著在焊接劑上，但焊接后必須清洗焊接口附近的剩馀焊接劑

2、對(duì)不同材料的焊接

2.1銅與鋼或銅與鋁的焊接可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮竸�，焊后必須將焊口附近的殘留焊劑用熱水或水蒸氣刷洗干凈，防止產(chǎn)生腐蝕。在使用焊劑時(shí)最好用酒精稀釋成糊狀，涂于焊口表面，焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時(shí)還可避免水份浸入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn)。

2.2銅與鐵的焊接可選用磷銅焊料或黃銅條焊料，但還需使用相應(yīng)的焊劑，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊劑。3焊接操作對(duì)于焊接不同的材料，不同管徑時(shí)所需焊槍的大小和火焰溫度的高低不同，焊接時(shí)火焰的大小可通過(guò)兩個(gè)針形閥進(jìn)行控制調(diào)整，火焰調(diào)整可根據(jù)氧、乙炔氣體體積比例分為碳化火焰、中性火焰和氧化火焰三種。

3、注意事項(xiàng)

焊接時(shí)嚴(yán)格按步驟操作。否則，會(huì)影響焊接質(zhì)量。

焊接管表面清潔或擴(kuò)張，擴(kuò)張的揚(yáng)聲器口光滑、圓形、無(wú)毛刺和裂紋，厚度均勻，用砂紙將焊接的銅管接頭部分磨光，最后用干布擦拭。否則，會(huì)影響焊料的流動(dòng)和焊接質(zhì)量。

將要焊接的銅管重疊插入(注意尺寸)，并圓心對(duì)準(zhǔn)。

焊接時(shí)，必須預(yù)熱焊接物。將火焰燒成熱銅管的焊接部，銅管變成紫紅色時(shí)，將火焰移開(kāi)后，將焊接物靠在焊接口上，焊接物熔化后流入焊接的銅中，熱后的溫度可以用顏色反映溫度的高低。

編輯總結(jié):焊接銅管時(shí)要注意火焰。焊接火焰有炭化火焰、中性火焰和氧化火焰。火焰的性質(zhì)是根據(jù)焊接金屬的種類(lèi)和性質(zhì)來(lái)決定的，要注意科學(xué)合理的選擇。制冷空調(diào)的管件焊接一般使用中性火焰。
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