根據(jù)對生物質(zhì)顆粒燃燒原理及其原煤鍋爐燃生物質(zhì)顆粒存在的問題的技術(shù)指標(biāo)分析，在原原煤傳動鏈條工業(yè)生產(chǎn)鍋爐基本上，對鍋爐構(gòu)造開展技改項目，考慮安全性與環(huán)保節(jié)能的必須。

生物質(zhì)能做為煤、原油、燃氣之外的第四大電力能源，是一種既環(huán)境保護又能再生循環(huán)利用的清潔電力能源。生物質(zhì)是一種清潔的低碳環(huán)保燃料，其硫含量和中氮量均較低，另外灰份成分市場份額也較小，因此燃燒后SO2、NOx和塵土消耗量比動物化石燃料都需要小的多。因為生物質(zhì)的燃燒特點與原煤類似，因而絕大多數(shù)生物質(zhì)鍋爐構(gòu)造都和原煤鍋爐相近，層燃傳動鏈條爐排仍然是最關(guān)鍵的生物質(zhì)燃燒設(shè)備。

1生物質(zhì)成形燃料及生物質(zhì)顆粒的干固

生物質(zhì)燃料中比較經(jīng)濟發(fā)展的是生物質(zhì)成形燃料，生物質(zhì)成形顆粒便是運用秸桿、木柴、綠色植物果核等農(nóng)業(yè)和林業(yè)廢料，經(jīng)破碎—混和—擠壓成型—風(fēng)干等加工工藝抑制而成，能夠做成顆粒狀、桿狀、小塊等各種形狀。原材料經(jīng)擠壓加工后，相對密度為0.8-1.4t/m3,比能量與中質(zhì)煤非常，燃燒特點明顯改進、火力點長久排氣管冒黑煙小，爐膛溫度高，并且便于運送與存儲。

用以生物質(zhì)成形的方法關(guān)鍵有螺旋式擠壓成型式、活塞桿沖壓模具式、環(huán)模擠壓成型式等幾類�，F(xiàn)階段，中國生產(chǎn)制造的生物質(zhì)成形機一般為螺旋式擠壓成型式，生產(chǎn)量多見0.2-0.4t/h，電機額定功率7.8kw-18kw，電加熱器輸出功率2-4kw，生產(chǎn)制造的成形燃料為桿狀，直徑為50-70mm，企業(yè)能耗70-100kw/h。齒輪活塞桿沖壓機床一般不加溫，成形相對密度稍低，非常容易疏松。

2生物質(zhì)工業(yè)生產(chǎn)鍋爐

從燃燒原理剖析，生物質(zhì)固態(tài)燃料與煤的燃燒原理十分相似，但生物質(zhì)的揮發(fā)分因為進行析出溫度低而易起火。實踐活動說明，立即選用原煤鍋爐改燒生物質(zhì)實際效果不太好，會造成爐外發(fā)熱量集聚且不穩(wěn)定、爐外料倉易起火、鍋爐鍋爐吹管和啟動冒排氣管冒黑煙、熱效劣等難題。

生物質(zhì)燃料的燃燒特點

中國直燃型生物質(zhì)工業(yè)生產(chǎn)鍋爐普遍的燃燒方法關(guān)鍵有層燃式（包含移動式爐排、下伺式燃燒、傳動鏈條爐排、往復(fù)式爐排燃燒等）、室燃式（粉體設(shè)備燃燒）、升降式（循環(huán)流化床燃燒）。

（1）層燃式

選用按段送料的往復(fù)式爐排，能夠讓燃燒路段的送料速率不一樣，運用這一特點提升 前端爐排的行駛速率，處理生物質(zhì)易燃燒、燃燒過快的難題。將爐排后側(cè)速率減少，有利于燃料中固定不動碳的充足燃燒。在熱功率很大的生物質(zhì)層燃鍋爐中，選用按段送料的往復(fù)式爐排較為普遍。

傳動鏈條爐排務(wù)必依據(jù)生物質(zhì)類型明確爐排速率打料層薄厚，有效布局前后左右拱、爐體、爐膛容量及供風(fēng)，并設(shè)定有效的起停爐次序，方能確保生物質(zhì)燃燒一切正常開展。

（2）室燃式

現(xiàn)階段目前市面上出現(xiàn)一種生物質(zhì)半汽化自動控制系統(tǒng)燃燒機，它是以生物質(zhì)顆粒為燃料的高溫裂化出的汽體為燃料，內(nèi)膽選用鋯硅結(jié)晶體，髙壓混凝土澆筑后經(jīng)高溫電爐燒造而成，必須在1000度高溫下燒造三天，無松散出氣孔。

（3）升降式（循環(huán)流化床燃燒）

循環(huán)流化床燃燒對燃料的適應(yīng)能力較為廣，生物質(zhì)不必干固就可以在循環(huán)流化床上充足燃燒，而且運用于鍋爐容積很大且燃料種類較雜的工業(yè)生產(chǎn)鍋爐，現(xiàn)階段中國循環(huán)流化床鍋爐最少容積為7MW。

3生物質(zhì)層燃鍋爐與眾不同構(gòu)造

3.1鍋爐本身

因為自來水管鍋爐對流管束易積塵且不容易清除，生物質(zhì)灰粒較為松散，比粉煤灰更易黏附在對流管束上，鍋爐吹管清除時間長。對比之火水管鍋爐易清理不容易積塵，海外生物質(zhì)鍋爐主要是火水管鍋爐。中國的排風(fēng)管火水管鍋爐降低排風(fēng)管總數(shù)進而減少鋼耗，已變成最適合燃燒生物質(zhì)的爐型。

3.2爐外礦倉

層燃鍋爐一般通過爐外料倉對爐膛送料，因為生物質(zhì)燃料十分易燃性，為避免 燃燒提早起火或在爐外料倉內(nèi)燃燒和擴散，生物質(zhì)鍋爐爐外料倉應(yīng)設(shè)定較健全的燃料裝修隔斷和密封性設(shè)備，生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐選用關(guān)風(fēng)器式鎖料設(shè)備或滑動式撥料設(shè)備開展燃料的裝修隔斷。

3.3鍋爐熱效

現(xiàn)階段生物質(zhì)層燃鍋爐高效率通常較低，關(guān)鍵緣故是生物質(zhì)揮發(fā)分成分高且碳含量少，導(dǎo)致爐排部分燃燒強烈，絕大多數(shù)爐床僅有小量的固定不動碳在燃燒，因此生物質(zhì)爐膛爐排供風(fēng)較為艱難。為了更好地充足燃燒，氣體過多指數(shù)廣泛較高，這造成 鍋爐排煙熱損害提升。再加上遇熱總面積灰比較嚴(yán)重，熱傳導(dǎo)惡變。因此在設(shè)計方案生物質(zhì)鍋爐時要考慮到這兩個方面，提升氣體提供，盡量的增加煙塵在爐膛內(nèi)的時間，定時執(zhí)行除灰。

3.4爐膛容量、爐排總面積

與原煤鍋爐對比，生物質(zhì)鍋爐爐膛容量必須提升許多，以融入生物質(zhì)燃料高揮發(fā)分的特性，減少爐膛溫度，避免 爐內(nèi)結(jié)渣掛渣，降低NOx的造成。

因為生物質(zhì)揮發(fā)分碳含量較低，固定不動碳較小，因此必須適度減少爐排總面積。

3.5爐體、供風(fēng)

生物質(zhì)燃燒一般能夠分為三個地區(qū)—汽化區(qū)、燃燒區(qū)和燃燼區(qū)，能夠根據(jù)爐體將爐膛區(qū)劃出三一部分，各自為燃料干躁和蒸發(fā)剖析出、揮發(fā)分燃燼、固定不動碳燃燒及燃燼。前拱能夠高而短，后拱直段能夠減少，能夠根據(jù)正中間隔斷墻增加煙塵在爐膛內(nèi)的燃燒時間，確保煙塵的充足燃燒。未燃燼的固定不動碳在爐排后輪再次燃燒，會提升后輪的溫度，用后風(fēng)室的風(fēng)對后輪開展制冷。

3.6爐排速率

因為生物質(zhì)顆粒表觀密度低，為確保發(fā)熱量供貨，必須增加料床薄厚和提升 爐排挪動速率。但過高的挪動速率會造成 固定不動碳燃燒不充足。那樣，干固成顆粒變成非常好的挑選。

4直燃型生物質(zhì)層燃鍋爐案例

一臺DZL4-1.25-T燃生物質(zhì)蒸氣鍋爐的供熱測算和能耗等級檢測數(shù)據(jù)顯示，依據(jù)生物質(zhì)燃料特點及其生物質(zhì)層燃鍋爐獨特開展設(shè)計方案的燃生物質(zhì)顆粒燃料蒸氣鍋爐，早已能夠考慮一切正常應(yīng)用的規(guī)定。

5結(jié)果

根據(jù)對原煤鍋爐的更新改造和加上環(huán)保機械，大部分能夠滿足客戶需求對鍋爐負(fù)荷率、環(huán)境保護的規(guī)定，但這并并不是生物質(zhì)顆粒最好的燃燒方法，另外生物質(zhì)原料搜集、運送、生產(chǎn)加工的產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平還不高，在我國的生物質(zhì)運用也有較長的路要走。