石油化工管道大多運行高溫高壓、有腐蝕性的介質(zhì)，對施工工藝技術(shù)有很高的要求，施工人員嚴(yán)格遵守安裝標(biāo)準(zhǔn)，避免安裝質(zhì)量達不到要求，嚴(yán)重影響工程后續(xù)使用。需要分析石油化工工藝管道安裝過程中存在的問題，并提出相應(yīng)的解決辦法。

1石油化工技術(shù)管道前期準(zhǔn)備

所有者方面通過招標(biāo)程序確定施工部門，設(shè)計部門完成施工圖紙設(shè)計，組織工程監(jiān)理、設(shè)計和施工等部門全面審查施工圖紙，檢查圖紙是否存在設(shè)計問題，及時與設(shè)計部門溝通石油化工工藝管道安裝所需管件、生產(chǎn)設(shè)備、閥門等材料已到位，有關(guān)人員已到崗，安裝施工準(zhǔn)備完成，施工單位組織作業(yè)人員按安裝要求準(zhǔn)備施工，施工前需向監(jiān)理機關(guān)提交安裝方案審批，監(jiān)理和技術(shù)人員充分理解施工圖紙，根據(jù)管段標(biāo)號繪制各單線圖，制定管道焊接和熱處理規(guī)程。

在技術(shù)管道的設(shè)置過程中，圖紙和具體細(xì)節(jié)發(fā)生矛盾，需要組織施工技術(shù)人員討論存在的問題，確定設(shè)計是否存在問題，提出修正意見，將最后的意見提交給業(yè)主，業(yè)主與設(shè)計機構(gòu)取得聯(lián)系還需要做好質(zhì)量管理的記錄，定期向監(jiān)理機構(gòu)報告質(zhì)量記錄，監(jiān)理人員需要嚴(yán)格檢查，可以跟蹤安裝質(zhì)量[1]。

2石油化工技術(shù)管道安裝常見問題和解決辦法

2.1管道制作

一些管道組完成后，需要檢查安裝質(zhì)量，填寫安裝工序質(zhì)量檢查表，詳細(xì)表現(xiàn)管道組的具體制作流程，保證管道組不存在質(zhì)量問題，管道組單線圖提交監(jiān)理部門審查，監(jiān)理部門組織人員檢查管道組的質(zhì)量，檢查合格率達到標(biāo)準(zhǔn)后

2.2焊接質(zhì)量

焊接是石油化工管段最重要的工序，影響工藝管道的整體質(zhì)量。為了很好地解決工藝管道焊接過程中發(fā)生的問題，需要嚴(yán)格按照焊接規(guī)程施工，工藝管段在現(xiàn)場組焊接后，在單線圖中詳細(xì)標(biāo)記各焊接坡口號碼，找到對應(yīng)的正確位置，質(zhì)量檢查員檢查焊接外觀，采用相應(yīng)的無損檢查設(shè)備進行內(nèi)部檢查，檢查合格率達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)熱處理的焊接也需要檢查，無損檢查達到質(zhì)量要求后才能進行后續(xù)作業(yè)，詳細(xì)填寫工序檢查表，監(jiān)理人員檢查無損檢查，確保無問題后簽字確定。熱處理技術(shù)完成后，需要進行氣密性和強度試驗，制定科學(xué)合理的試驗方案，檢查管道焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計要求[2]。

2.3工藝管道防腐

石油化工工藝管道完成氣密性和強度試驗以后，需要開展管道的防腐保溫施工。隱蔽工程需要先由施工單位進行自檢，檢驗合格后再向監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行審請驗收，施工單位應(yīng)該對隱蔽工程進行詳細(xì)的施工記錄，作好圖像和視頻方面的記錄，將詳細(xì)的施工記錄提交給監(jiān)理單位，經(jīng)業(yè)主方和監(jiān)理方現(xiàn)場檢查以后，對隱蔽工程施工質(zhì)量進行簽字確認(rèn)，然后方可以進行隱蔽處理。很多石油化工工藝管道需要埋地敷設(shè)，土壤中的水分和酸性物質(zhì)會對工藝管道產(chǎn)生腐蝕，南要采取合理的防腐保護措施，避免工藝管道受到嚴(yán)重的腐蝕，提高工藝管道的使用壽命。

目前，石油工藝管道多采用瀝青和環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，石油瀝青防腐涂料成本低，具有良好的防腐保護效果，已在石油化工工藝管道中得到大量應(yīng)用，環(huán)氧煤瀝青具有更高的性能，因此取代瀝青涂料在除銹處理完成后刷涂底漆，但底漆完全干燥以后再噴涂面漆，保證防腐涂層的均勻性。瀝青防腐層完成后，需要纏繞厚度為0.1~0.2mm的玻璃布，保留足夠的邊緣長度。然后涂上油漆，保證網(wǎng)眼完全填充涂料。當(dāng)防腐涂層完全固化以后再進行埋管作業(yè)，在工藝管道吊裝、下溝等工藝中，不可以對防腐涂層進行損壞。防腐涂料的施工需要嚴(yán)格按照工藝流程進行施工，監(jiān)理人員可以進行旁站監(jiān)督，違反操作規(guī)程的應(yīng)立即停止。

2.4閥安裝

石油化工工藝管道閥應(yīng)設(shè)置在員工操作和維護方便的部位，閥手輪間隔不得低于100mm。閥門水平安裝，閥桿不得朝下。重閥需要使用吊裝工具來實現(xiàn)位置，也需要確保閥門錯開安裝，從而減少工藝管道之間的距離。對于輸送有毒、腐蝕性介質(zhì)的技術(shù)管道，管道閥不能操作鏈輪，應(yīng)保證與設(shè)備端口直接連接。沒有特殊要求的工藝管道，水平管道截止閥必須靠近管道根部安裝。明桿閥的水平安裝應(yīng)避免操作時對工作人員的通行影響，所有閥門應(yīng)全部檢查，試驗壓力合格后方可應(yīng)用。工藝管道閥門在安裝過程中經(jīng)常會出現(xiàn)閥門安裝不當(dāng)?shù)那闆r，會將低壓閥門用于高壓管道中，閥門的開啟方向與介質(zhì)流動方向不一致等現(xiàn)象，這是由于安裝人員對生產(chǎn)工藝流程不了解，如果沒有檢查，會對后續(xù)的生產(chǎn)造成嚴(yán)格的后果。管道安裝企業(yè)需要正確標(biāo)記各閥門，標(biāo)記閥門的開放方向，確保安裝方向能夠滿足生產(chǎn)技術(shù)的需要。

3石油化工工藝管道施工變更

石油化工工藝管道比較復(fù)雜，施工變更會對施工工期和成本造成不同程度的影響，需要施工單位做好協(xié)調(diào)管理，加強與監(jiān)理單位的溝通，充分了解引起變更的主要原因，確定好問題提交給設(shè)計單位進行核實。設(shè)計單計出具設(shè)計變更通知書后進行施工，還需要做好技術(shù)交底工作，保證安裝施工順利開展。

4結(jié)束語

綜上所述，石油化工工藝管道在施工過程中難免會出現(xiàn)問題，需要結(jié)合關(guān)鍵的安裝工序分析問題的根本原因，加強施工現(xiàn)場的安裝質(zhì)量檢查，制止不按規(guī)范要求施工問題，保證安裝工程順利開展。