空調通風系統(tǒng)是通風系統(tǒng)與空調系統(tǒng)的組合。

施工前根據(jù)現(xiàn)場情況詳細制定方案，根據(jù)施工流程圖依次完成管道加工、管道和設備設置、調整等工作。

(二)、通風管道的制作

1、為了提高運輸效率，降低消耗和成品的健全性，采用現(xiàn)場預制現(xiàn)場組裝的方法，即現(xiàn)場以機械加工半成品的形式運輸?shù)浆F(xiàn)場組裝。

流程流程如下

2.管道制作材料的品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設定修訂圖紙和現(xiàn)行國家產品標準的規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況合理設定修訂。

(1):輸送排氣管和空調管由鍍鋅鋼板制成，厚度參照下表

鋼板管板材厚度表(mm)

注:排氣系統(tǒng)管鋼板厚度為高壓系統(tǒng)。

(2):屋外鋪設的管道采用玻璃鋼保溫管。厚度參照下表

中低壓系無機玻璃鋼管材板材厚度表(mm)

(3)人防工程輸送管道采用鍍鋅鋼板，厚度參照下表

人防管材厚度表(mm)

染毒區(qū)設置的輸出管道采用厚度2-3mm的鋼板焊接成型，5%的坡度傾斜地面向室外。

3、鍍鋅板矩形管的大邊>>630mm，長1200mm時加入帶。

矩形管道邊長≥630m，保溫管道邊長≥800mm，段長超過1200m時，應采取加固措施。對邊寬≤800m的管道用楞紙的方法加固。

4.在管道上增加支撐隔板后，材料的厚度與管道相同。

5、管道支管與主管相接處為三通分支，支管與主管底面(或頂面)相距150mm時，應做成拱形三通，相距150m以上者應做成插管式三通，連接嚴格。

6.管道彎頭采用91SB6標準圖制作。空調、通風系統(tǒng)的管道軟接頭可以用帆布制作，排煙系統(tǒng)可以用軟材料制作

7.矩形管道與角鋼法蘭連接時，管壁厚度下降1.5m時，可以用折疊鉚接，車輛固定可以鉚接的管壁厚度>1.5mm時，可以用全焊接或翻邊間斷焊接。矩形風管法蘭應用鍍鋅鉚釘鉚接，法蘭應在鉚接前除銹，隨后涂抹2根樟腦油，矩形風管咬口嚴格、平整、無毛刺。

矩形風管法蘭部件規(guī)格表

8.矩形彎頭翅片

①、矩形風管彎頭大于500mm時，翅片的材質和材料厚度應與風管一致。

②、翅片弧度應與彎管角度一致。

③翅片迎風側緣光滑，其兩端與管壁固定牢固，同一曲管內翅片弧長應一致。

9、制作質量要求：

1)管道規(guī)格、尺寸應符合設定、修訂的條件。

2)管道外觀質量應折角平坦，圓弧均勻，兩端面平行，無翹曲角。

3)風管的內表面要使表面光滑，嚴禁在橫向的接縫和管內設置加強筋，或采用加強筋加強方法。盡量減少底部的縱向接縫。矩形管道的底邊不足800mm時，底邊應無縱向接縫。所有螺母、螺栓、墊圈、鉚釘應根據(jù)管材的性能采用不發(fā)生電化學腐蝕的材料或鍍鋅等。

潔凈管道的咬縫應緊密連接，寬度均勻，無孔洞，無半咬口和膨脹裂縫現(xiàn)象�？諝鉂崈舳鹊燃墳�1-5級的潔凈空調系統(tǒng)管道，請勿使用按鈕式底切。

4)做好管道后，應再次進行擦拭試驗；用白布檢查管道內表面，無油污和灰塵，然后用塑料膜封閉開口。管道修好后，應在露天堆放或長時間安裝。層數(shù)應根據(jù)管道壁厚和管道口徑尺寸決定。

5)在管道連接法蘭的墊片上使用閉氣孔海綿橡膠，其厚度不得超過5mm。

10.管道滲漏檢測：

凈化空調系統(tǒng)用管道滲漏檢測是檢測管道制作質量的重要工序，必須認真負責，這項工作通常在管道清洗后進行。

1)管道漏光檢測應在夜間進行，應采取必要的安全技術措施防止事故發(fā)生。

2)管道漏檢采用專用碘鎢燈、電纜等。所有機械工具外觀清潔，無油污、灰塵、損壞，無漏電開關保護。

3)管道泄漏檢查用地可在管道清洗用地進行。

4)管道漏檢一般采用以下步驟(該方法也適用于系統(tǒng)段落漏檢)。

打開切割的一端密封膜，將碘鎢燈具放入客戶端(一般最好采用1000W的碘鎢燈)，并在放入燈具和電纜前擦拭干凈，以確保無灰塵。

用聚苯乙烯堵住導管兩端遮光。

打開電源檢查，顯示有漏光部位。

補充劑泄漏，最好采用邊檢查邊補充劑的操作方法。

檢測完成后，將密封保護恢復原狀，并做好檢測記錄。