1.1加工廠和倉庫的臨時電路和照明

1、加工廠和倉庫電纜的鋪設統(tǒng)一使用橋架，橋架分為垂直橋架和懸掛式水平橋架。照明線架距地面≥2500mm。

2.垂直橋架固定方式：用螺栓將橋架固定在墻面或圍欄上，間距≤1000mm。懸掛式水平橋架固定方式：采用L25x3mm型鋼托架和φ10mm全齒絲杠，間距≤1500mm。

3.開關箱進出線用pvc管或鍍鋼管保護，電纜末端流出pvc管或鍍鋼管500m血，用波紋管保護。

4、電線管固定方式：垂直橋架用鞍帶用螺栓或圍欄固定，懸掛式水平橋架用懸掛桿固定懸掛式電線管。

5.配電柜和設備反復接地，4x40mm扁鋼和φ12mm圓鋼環(huán)接地，焊接采用疊焊。

6.加工車間照明變壓開關箱分別安裝，每8m.至少安裝36V18WLED燈。

1.2加工車間通風排煙

1.在樓層(地下室)內(nèi)集中噴涂、焊接作業(yè)的場所，空氣質(zhì)量差，倡導設置通風排煙設施。

2、加工現(xiàn)場通風排煙系統(tǒng)施工前應編制并審查實施。

3.根據(jù)加工現(xiàn)場面積和所在樓層的樓層高度，修正通風量和次數(shù)，選擇風機形式和管道尺寸。鼓風機和管道的高度必須在2800mm以上。

4.風機需要按鍵開關，按鍵開關包括緊急停止開關。

5、風機為軸流風機，整個系統(tǒng)為負壓系統(tǒng)，排除加工車間內(nèi)的煙霧。在風口上設置調(diào)節(jié)閥，根據(jù)現(xiàn)場加工情況設置排風風量。

2管道的加工和制作

1.加工區(qū)域用高度1200mm的網(wǎng)眼式防護欄隔離。加工區(qū)域可以用“u”型或“1”字體放置。

2.管線和各獨立設備應按照明顯的作業(yè)區(qū)域標識區(qū)分，有寬度1000mm以上的安全通道。

3.機械的旋轉(zhuǎn)部和切割作業(yè)部應安裝或用蓋子隔離，旋轉(zhuǎn)機械使用帶緊急停止開關的按鈕開關。

4.門架使用的腳輪需要可靠的制動裝置。

3管道和管道安裝

1、管道塊對的工作場所鋪設柔性材料，用液壓鉚接槍錨固，目的是保護成品，降低施工噪音。管組使用的手持電動工具使用蓄電式III類手持電動工具，管組優(yōu)先作業(yè)在加工現(xiàn)場完成。

2.吊垂直管道時，制定專業(yè)施工方案，管道不能焊接吊耳時，可采用下圖吊裝方式。

3.管道或管道安裝作業(yè)時使用的電(手)手動葫蘆、卷揚機、起重機、登高車等工程機械，應符合本相冊工程機械的相關規(guī)定。使用的平臺應符合本專輯的高空作業(yè)規(guī)定。

4管道安裝階段的保護

1.管道安裝時，原安全防護應根據(jù)施工進度逐步拆卸，嚴禁一次拆卸。

2.安裝階段的安全防護是在接收工作面的安全防護后，在安裝開始前制作，在管道的安裝階段，隨著安裝進行保護。

3.在安裝階段，根據(jù)管道形狀用厚度不小于15mm的木�？虮Ｗo管道井口，保護效果如下圖所示。

4.配管安裝完畢后，請將安全防護交給負責管井密封的機關。

敷設5垂直大直徑電纜

1.在電纜鋪設好之前，必須制定安全專業(yè)技術措施。

2、鋪設電纜必須設置專用牽引裝置，牽引裝置的安全系數(shù)必須在5以上，嚴禁人工牽引。

3.電纜轉(zhuǎn)向點需要防摩帶輪，每隔30m設置一組防震帶輪。

4.鋼絲繩牽引法：作為主吊具使用旋轉(zhuǎn)頭網(wǎng)狀連接器（固定在電纜始端）和間諜式側(cè)面型中間網(wǎng)狀連接器（電纜位置調(diào)整），每50m設置間諜式側(cè)面型中間網(wǎng)狀連接器作為輔助吊具，分擔吊重。

5.減震減震法：采用減震減震器限制重力加速度，將電纜從上到下垂直鋪設，在皮帶輪減震器安裝前進行減震試驗。

6.電纜敷設完畢后，立即捆綁固定電纜檢查、固定裝置確認可靠后，可拆卸吊裝設備。

6整個設備的安裝方法

1、設備安裝前，必須制定安全專業(yè)的施工方案，向上批準后，按方案實施。

2.當設備沒有專用吊環(huán)或吊點時，應根據(jù)方案配置吊耳并進行外觀檢查。

3、設備整體吊裝作業(yè)前向作業(yè)人員交接安全技術，檢查吊裝時使用的設備和吊裝。

4.特種作業(yè)人員應持有有效的特種作業(yè)操作證。

5.設備整體吊裝作業(yè)時設置警示區(qū)域，負責人進行旁站監(jiān)督。

6、設備底部掛繩，輔助設備位置。

7聯(lián)調(diào)安全管理

1、項目部成立聯(lián)調(diào)工作組，根據(jù)項目聯(lián)調(diào)方案向相關負責人交接安全技術。

2.調(diào)試前應檢查調(diào)試現(xiàn)場、工具，現(xiàn)場各點之間實時聯(lián)系，監(jiān)控調(diào)試過程參數(shù)變動，及時反饋。

3.調(diào)試時應采取必要的防護措施，調(diào)試人員應佩戴頭盔、絕緣手套和絕緣膠鞋等。所有帶電設備、線路均設定明顯的“閃電符號”和“有電氣危險”顯示。

4.停止輸電必須是獨自指揮，分區(qū)、分階段輸電。只有輸電區(qū)正常反饋后，才能進行下一次輸電。調(diào)試側(cè)維修時，應采用預電、后操作。

5.調(diào)整中，有關人員不得留在危險區(qū)域。

6.調(diào)整結(jié)束后，對不需要運行的系統(tǒng)采取斷電、降壓、排水等措施。