燒結礦反硝化相關技術的研究還不夠，因為中國的環(huán)境意識還很晚，中國的環(huán)境要求也越來越嚴格，這一領域的研究一定會繼續(xù)。我們在本文中，首先分析了燒結機廢氣的特性，根據這些廢氣的特性對比其原理，去除效率和相應的可行性，參考了燒結廢氣脫硝技術的選擇。提供。

隨著工業(yè)經濟的發(fā)展，鋼鐵工業(yè)也有了很大的發(fā)展。氮氧化物含在燒結廢氣中，大量排放，引起酸雨，不僅破壞了臭氧層，還引起了溫室效應和全球變暖。為了減少二氧化碳的排放，在燒結過程中需要增加脫銷過程，目前主要有四個脫銷過程，每個過程都有自己的特點。

1燃燒廢氣的特性

燃燒產生的NOx主要是在燃燒過程中燃燒的。燃燒過程中產生的氮氧化物主要是NO和NO2，統(tǒng)稱NOx。在低溫條件下燃燒也會產生一定量的N2O。燃燒過程中產生的NOx的類型和濃度與燃燒條件密切相關，例如燒結原料的燃料條件，燒結溫度和空氣系數。

通常，NO占所有NOx的90％以上，NO2占5％-10％，N2O約占1％。與其他工業(yè)爐相比，煙氣具有以下特征。

1.1煙氣溫度變化明顯

煙氣會因各種操作過程而有很大差異，煙氣溫度通常為120-180°C。

1.2含水量高，高露點溫度

為了增加混合物的透氣性，通常在混合時加入適當的水，形成球。這將增加廢氣的最終含水量。通常露點溫度為60-80°C[1]。

1.3含有腐蝕性氣體

在高爐煤氣的點火過程和混合物的燒結過程中，除氮氧化物外，還會產生幾種其他有害氣體，例如氯化氫，氧化硫和其他腐蝕性氣體，并將這些氣體進行比較。含有極高的氧氣。

2燃燒廢氣脫硝過程分析

煙氣脫硝技術大致可分為濕式和干式，但目前我國燒結脫硝技術尚不完善。有四種主要工藝路線，即濕式反硝化。該工藝，臭氧氧化反硝化工藝，選擇性催化還原工藝，活化焦炭工藝，前兩個工藝屬于濕法脫氮，后兩個工藝屬于干法脫氮[2]。

2.1濕法脫硝工藝

該方法的原理是通過液相氧化還原吸收達到反硝化的目的。在氧化步驟中，選擇一種強氧化劑，該氧化劑主要將一氧化氮氧化為高價氮氧化物，通常為二氧化氮吸附過程主要是利用脫硫產生的亞硫酸鹽還原和吸收高價氮氧化物，最后以氮的形式將其分離[3]。

由于燒結廢氣中的NO占所有NOX的90%以上，脫硝的主要目的是去除廢氣中的NO，NO在水中的溶解度相對較低。提高NO溶解度的方法是提高燒結廢氣的脫硝率，這是提高效率的重要技術。

加利福尼亞伯克利勞倫斯能源和環(huán)境實驗室Davidlittlejohn的初期研究表明，在SO32-、HSO3-、SO2和水共存的水溶液中，NOX的分壓下降，系統(tǒng)(ON-SO3)2被確認。-產生的NOX和HSO3之間的反應與準一級反應相容。

由于燒結煙道氣中存在Fe3+，F(xiàn)e3+作為催化劑和氧化劑，在促進溶液中NO的氧化和吸收反應的同時，NOX和SO2被吸收和氧化。反應過程有一定的條件:液相中存在SO32和HSO3，其含量必須高于一次性脫硫濃度的煙中存在SO2和NOX。Fe3+必須存在于煙道氣中的濕式吸收塔中的煙道氣與吸收劑完全接觸，有足夠的停留時間。

2.2臭氧化脫硝工藝

該工藝的原理是使用臭氧作為強氧化劑達到脫硝的目的。煙道氣中NOx的主要成分是NO，難溶于水且反應不良。臭氧作為強氧化劑，很容易將NO氧化成昂貴的NO2，N2O3，N2O5等，并溶解在水中以生成HNO2和HNO3。溶解度大大提高，因此可以與后來的SO2同時吸收。同時具有脫硫和脫氮的目的。臭氧是一種清潔強大的氧化劑，能快速有效地將NO氧化成高價氮氧化物。研究了低溫條件下臭氧與NO的重要反應。主要反應是

O3和NO逐漸氧化，摩爾比代表O3和NOx的摩爾比，反映了臭氧和NOx的含量。NOx的氧化速度隨著O3/NOx的增加而增加。O3和NO之間完全反應的理論摩爾比是1。0.9≤O3/NO<1時，氧化去除率可達85%以上。

工藝特點

(1)技術成熟穩(wěn)定，臭氧脫硝系統(tǒng)運行可靠。

(2)本項目只需更換鼓風機煙道，無需更換燒結機。系統(tǒng)的安裝很簡單。

(3)在50%-100%的BMCR負荷下，完全滿足燒結機的硝化要求，確保NOx含量滿足排放要求。

(4)臭氧脫硝設備高度自動化，系統(tǒng)易于控制，操作簡單，工藝經濟，安全，無害。

2.3SCR工藝

SCR是一種選擇性的催化還原技術。其操作過程發(fā)揮催化劑的作用，其次將氨噴射到燒結廢氣中，發(fā)生反應。

催化還原法的反硝化效率高，為90%，主要用于日本、德國、北歐等國家的燃煤發(fā)電廠。反硝化反應的產物為氮氣和水。SCR催化分為高溫催化和低溫催化，相應的反應溫度范圍為270-400℃和200-260℃。選擇條件主要基于廢氣中的SO2濃度，反應溫度低時，亞硫酸氫銨凝結在催化劑表面，堵塞催化劑的孔，降低催化劑的活性，毒化催化劑。我會做的。

選擇性催化還原技術(SCR)的整體運行比較穩(wěn)定，可以按照環(huán)境標準運行。選擇性催化還原技術（SCR）的投資相對較高，脫硝效率水平與投資成本之間存在一定的關系。

將選擇性催化還原技術（SCR）應用于燒結礦廢氣時，有兩個選擇過程。首先，必須進行煙氣反硝化，然后再進行反硝化過程。將加熱裝置中的燒結煙氣加熱至300°C，然后使用選擇性催化還原技術進行反硝化，然后使用熱交換裝置進行冷卻。煙氣達到冷卻要求后，將使用反硝化設備清潔和排出煙囪。

第二，先用半干法將燒結煙氣脫硫。SO2低于30mg/m3后，用加熱裝置將其加熱到200°C，然后選擇性催化還原技術脫硝，然后用換熱裝置去除廢熱。它將被收集。使用煙囪排放純煙氣。去年9月，上海寶鋼集團4號燒結機選用了上述第二道工序。

2.4活性焦技術

(1)變溫吸附性能、低溫氣體中SOX(SO2、SO3)的吸附、煙中氧氣和水蒸氣的存在下吸附的SO2被氧化成H2SO4保管在孔中。之后進行高溫解吸，將活性焦和被活性焦吸收的H2SO4還原為SO2，同時將硫酸銨熱分解回收SO2，恢復吸附性能，然后再回收活性焦。我會的。我會的�；罨�焦炭的熱再生反應等當于活化焦炭，活化焦炭的吸附和催化活性沒有下降，但在一定程度上有所提高。

(2)活化焦炭也有催化作用，將氨注入煙道氣后，由于活化焦炭的吸附和催化作用，氨和NOX(NO、NO2)的選擇性催化恢復反應產生氮和水。降低煙道氣體中的NOx含量，實現(xiàn)煙道氣體的有效脫硝。

2.5四個過程的比較

通常，這四個過程中的每個都有其優(yōu)點和缺點。其中，濕式脫脂工藝的優(yōu)勢在于它既可以去除二氧化硫也可以去除氮氧化物。工藝相對簡單，設備運行成本較低，維護相對容易。但是，缺點是會產生廢水，并且該技術的壽命相對較短。具體過程尚未調查。SCR技術的優(yōu)點是該技術比較成熟，使用少量還原劑，需要預熱煙霧。加油站能耗高的臭氧氧化技術的優(yōu)點是反硝化效率高，技術簡單，投資成本低，但缺點是能耗高的活性炭技術具有同時有害多種物質的優(yōu)點，不需要處理廢水，但缺點是投資大。運營成本很高。這些過程應根據特定項目的需要進行選擇。

由于燒結礦的脫硝工作剛開始，四個工序的脫硝效率和相關特性不一樣，因此在挑選時應依據各公司的特性開展剖析和挑選�；�于所述，由于濕法脫氮工藝的投資成本比較低，所以前景比較廣闊，但是需要進一步研究才能達到具體的效果。