剪料：指材料通過剪板機獲得矩形工件的工藝過程。本公司采用數(shù)控剪床進行凈尺寸加工下料，這是一種要求不高的工件加工，工藝工程師應(yīng)多采用這種工藝生產(chǎn)，加工成本低。二、數(shù)沖：指用數(shù)控沖床進行沖孔作業(yè)，正常情況下要進行編程，正常情況下要將數(shù)沖圖示面作為零件生產(chǎn)的正面方向進行加工，數(shù)沖重點是排料，計算好用料，一次加工足夠的數(shù)量。3.激光切割:指激光切割下料的工藝過程。加工成本高，工藝工程師應(yīng)少用這種工藝。4、切割機下料：是指用砂輪電動切割機進行下料的一種工藝，此為要求不高，多為型材類的下料，此工藝有一定的加工安全風(fēng)險，工藝工程師要少用此工藝。鋸料：是指用鋸床下料的一種工藝，這種工藝要求不高，多為型材類下料。6.下料:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工獲得產(chǎn)品形狀的過程。7.沖孔:指普通沖床和模具加工孔的工藝過程。8.折彎:指折彎機成型工件的工藝過程。我公司是指使用數(shù)控折彎機和相應(yīng)的折彎模具，在生產(chǎn)前進行試驗、調(diào)整和首次檢查。如有特殊需要，工藝工程師應(yīng)說明。九、沖折：指用普通沖床安裝特殊模具，用于彎曲小件、簡單工件。10.成型:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的過程。11.抽孔:又稱翻邊，是指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對工件形成圓孔翻邊的過程。我公司是指使用普通沖床和特殊模具來增加攻絲厚度的拉伸過程。工藝工程師必須詳細(xì)說明孔徑和數(shù)量。12.鉆孔:鉆床進行鉆孔作業(yè)，數(shù)沖、普沖不方便加工時，人工少量進行的一種加工方法，一般采用劃線方法加打洋沖點定位鉆孔，工藝工程師應(yīng)少用此工藝。13.模板鉆孔:指先用數(shù)沖加工一個模板，然后用定位方法批量鉆孔。攻絲：指在工件上加工內(nèi)螺紋的工藝過程。15.擴孔:指用鉆頭或銑刀將工件上的小孔加工成大孔的工藝過程。16.沉孔:是指與沉頭螺釘?shù)冗B接件配合，在工件上加工錐孔的工藝過程。本公司是指用鉆床，用合適的鉆頭（90度、120度），要現(xiàn)場采訪用沉頭螺絲進行實配，正常來說，要將沉頭螺絲的平面與工件沉孔面平齊，生產(chǎn)者一定要用實配的方法。17.鉚接:指用沖床或油壓機將鉚接螺母、鉚接螺釘或鉚接螺母柱等緊固件牢固壓接在工件上的工藝過程。一般情況下，裝入鉚件的方向是毛刺方向，以便順利裝入鉚件，如果沒有，生產(chǎn)者應(yīng)及時報告。18.鉚接:指先將工件沉孔，然后用沖床或油壓機將鉚接螺母牢固壓在工件上的工藝過程。拉母：指采用類似鉚接的工藝。用拉母槍鉚釘螺母(POP)等連接件牢固連接到工件上的工藝過程。拉鉚：指以拉鉚槍為工具，用拉釘將兩個或兩個以上工件緊密連接在一起的工藝過程。21.鉚接:用鉚釘將兩個或兩個以上工件面對面連接在一起的工藝過程。如果是沉頭鉚接，工件應(yīng)先沉孔。沖凸包：指在沖床或油壓機上使用模具使工件形成凸起形狀的工藝過程。沖撕裂：又稱沖橋，是指在沖床或油壓機上用模具使工件形成與橋梁相同的工藝過程。24.沖印:指用模具在工件上沖出文字、符號或其他痕跡的過程。切角：指用模具在沖床或油壓機上切除工件角的過程。26.沖孔:指在普通沖床或數(shù)控沖床上用模具將工件沖出網(wǎng)狀的孔。27.平整:指將有一定形狀的工件過渡到平整的過程。28.鉆孔:指在鉆床或銑床上用鉆頭打孔工件的過程。倒角：指用模具、銼刀、打磨機等加工工件尖角的工藝過程。30.校平:指工件加工前后不平整，使用其他設(shè)備平整工件的過程。回牙：指對預(yù)先攻有牙的工件進行第二次螺牙修復(fù)的過程。32.貼保護膜:指利用能保護工件表面的薄膜保護工件表面的工藝過程。33.撕保護膜:指工件表面保護膜的清洗過程。34.校形:指對加工成型的工件進行調(diào)整的。35.熱縮:指用加熱設(shè)備(熱風(fēng)槍、烤箱)緊縮工件的塑料的過程。36.貼標(biāo)簽:指將標(biāo)簽貼在工件指定位置的過程。37.拉絲:指用拉絲機和砂帶對工件表面進行紋路處理的過程。38.拋光:指利用拋光設(shè)備對工件表面進行光亮處理的工藝過程。39.熱處理:指提高工件硬度的特殊處理過程。40.去毛刺:指在鈑金加工過程中，用打磨機、銼刀等工具去除工件的毛刺，使工件加工處光滑平整的工藝過程。41.氬焊點焊:是指用氬焊機進行點焊作業(yè)，是指焊接質(zhì)量要求高時應(yīng)用的工藝。工藝工程師在做工藝要求時，要求焊點幾年，正常點焊間距30-50MM之間。42.氬氬焊滿焊：是指用氬焊機進行打滿焊作業(yè)，是指對焊接、打磨質(zhì)量要求較高時應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要做滿焊要求說明，滿焊后不能有變形。碰焊：又稱點焊，是指通過碰焊機將工件面對面焊接連接起來的工藝過程。本公司是指用碰焊機進行點焊作業(yè)，這是電阻碰焊機，工藝工程師在做工藝時應(yīng)優(yōu)先考慮。44.二保焊點焊:：是指用二氧化碳?xì)怏w保護焊機進行點焊作業(yè)，是指對焊接質(zhì)量要求一般時應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫要做幾年的焊點要求，正常點焊間距為30-50MM之間。四十五、二保焊點焊：是指用二氧化碳?xì)怏w保護焊機進行全焊作業(yè)，是指對焊接質(zhì)量要求一般時應(yīng)用的工藝，工藝工程師在做工藝要求時對拼縫的全焊要求進行說明，全焊后不能有變形。46.植焊:又稱植焊，是指用植焊槍將植焊螺釘牢固焊接在工件上的工藝過程。47.焊接拋光:主要是指利用拋光機、銼刀等工具使工件焊縫光滑平整的工藝過程。我公司是指用手持電動打磨焊接工件的打磨作業(yè)。對于電鍍和噴涂要求高的工件，應(yīng)指定專用砂輪(砂紙)/120號。48.預(yù)處理:指工件鈑金加工完成后，在噴漆或噴粉前，用電解溶液對工件進行除油、除銹，增加工件表面涂層(如磷化膜)并進行清洗的工藝過程。49.刮灰:指用原子灰彌補工件表面缺陷，如焊接縫隙或凹坑的工藝過程。刮灰打磨：主要是指用平磨機或砂布對刮灰后的工件進行表面拋光的工藝過程。本公司是指利用氣動平磨機對工件進行補灰處理的一種修補工藝，正常情況下只需要進行打磨補灰工藝，是相應(yīng)的。51、噴油漆：指采用專用噴槍把油漆均勻地噴附于工件表面的工藝過程。52.噴涂:由于公司是自動流水線，工藝中暫時只規(guī)定噴涂色號，一個工件必須說明兩個色號，同時說明涂料性能(室外、室內(nèi)、大型)/小桔紋、粗/中/細(xì)砂紋，平光，光度)。53.噴涂螺紋保護:是指一種用于特殊保護螺母、螺釘和螺母柱的膠套，也可以是美紋膠紙、高溫膠紙或保護套管。流水線負(fù)責(zé)這種保護。噴涂導(dǎo)電保護：是指用高溫膠紙對特定區(qū)域進行保護，如有此要求，工藝工程師必須對工藝進行特殊說明。這保護由流水線負(fù)責(zé)。55、絲�。褐赣脤Ｓ糜湍珴B透過特別的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的工藝過程。要求附著力、耐有機溶劑、色差、字體等一系列檢查。56.電鍍鋅:了保護或美觀工件，在工件表面鍍上一層金屬的工藝過程。本公司是指工廠通過電鍍鋅鐵工件后，由計劃科進行的外包生產(chǎn)，公司正常要求鍍藍(lán)白鋅，膜厚8UM中性鹽霧試驗48小時以上無不良現(xiàn)象。電鍍鎳：是指為了保護或美觀工件，在工件表面鍍上一層金屬的過程。本公司是指工廠將需電鍍鎳的銅排類工件做合格后，由計劃科進行的一種外協(xié)生產(chǎn)，公司正常要求鍍光亮鎳，銅加速鹽霧試驗8小時以上無不良。氧化：指為保護或美觀工件而在工件表面形成氧化膜的工藝過程。59.噴砂:指通過噴砂機噴砂處理工件表面的過程。60.組裝:指兩個以上工件組裝在一起的工藝過程。鈑金結(jié)構(gòu)件的組裝原則上由組裝負(fù)責(zé)噴涂的大件和柜體的攻絲。五金加工干貨知識，鈑金71個加工術(shù)語，機械工程師知道鈑金加工術(shù)語61-包裝：指對工件進行保護，便于運輸?shù)倪^程。62.數(shù)沖圖表面為正面:以后要求工藝圖表面為正面，因為對稱件要統(tǒng)一毛刺方向時，不要直接將圖表面作為負(fù)面應(yīng)用，后續(xù)工藝工程師一定要改進，及時報告生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的類似問題。63.毛刺向上，毛刺向下:今后要求工藝圖紙量在技術(shù)要求中進行技術(shù)說明，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)要及時報告改進。64.鉚接向下，鉚接向上:今后要求工藝圖紙量在技術(shù)要求中進行技術(shù)說明，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)要及時報告改進。65.沉孔向上，沉孔向下:今后要求技術(shù)圖紙量在技術(shù)要求中進行技術(shù)說明，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)要及時上報改進。66.編程:指設(shè)備制造商的編程軟件，用于專用計算機工藝部門CAD數(shù)沖模具加工順序的圖檔加工程序，一般情況下，要用最少的沖次，切邊一般情況下，在保證機床正常運行時必須共邊。67.鉆孔工裝:是指人工鉆孔需要定位的模板，工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時要考慮好。68.焊接工裝:是指為了保證焊接尺寸、角度、位置、空間尺寸等技術(shù)要求，工藝工程師在做產(chǎn)品工藝時要考慮好。69.噴涂導(dǎo)電保護工裝:是指噴涂保護面積大，可以用鐵板和固定的安裝方法進行噴涂保護，只有大量工件才能使用。70.組裝工裝/檢查工具:組裝時，為了保證客戶應(yīng)用的尺寸在客戶應(yīng)時不出現(xiàn)安裝不良時，應(yīng)對客戶使用的尺寸和螺釘進行全工裝檢查，如19英寸的安裝孔間距。工藝工程師在做產(chǎn)品工藝的時候要考慮好。71.彎曲檢測工具:指批量復(fù)雜的工件，工藝工程師在制作產(chǎn)品工藝時應(yīng)考慮。