近年來，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和城市面貌的改善，石幕墻受到業(yè)主和建筑師的青睞，在現(xiàn)有建筑中占有相當大的比例。石幕墻應用高度越來越高，體積越來越大；石材品種越來越多，從原單花崗巖到大理巖、石灰?guī)r、砂巖；形狀越來越復雜，安裝施工工藝要求越來越嚴格，安全要求越來越高。然而，國內(nèi)石幕墻材料市場混亂，施工單位生產(chǎn)技術(shù)缺乏技術(shù)規(guī)范，施工人員技術(shù)質(zhì)量低，給工程帶來了巨大的安全風險。由于各種原因，石板、干掛膠、干掛件的選擇和預（后）埋件的生產(chǎn)和安裝最容易被忽視對如何選擇四種材料進行簡要分析。

石材板

石材幕墻作為外圍結(jié)構(gòu)，不承受主體結(jié)構(gòu)的荷載，但在建筑物外表面，除自身重量外，還承受風荷載、地震和溫度變化的影響，因此石材必須安全可靠。石材的性能和質(zhì)量要求包括：抗壓強度、抗彎強度、抗彎強度、硬度、耐磨性、耐凍性、耐火性、可加工性等。

石材幕墻選用的石材是自然形成的。天然石材從山上開采，其重要性能取決于礦物成分和結(jié)構(gòu)。然而，上述一系列取樣測試的性能不同于工業(yè)產(chǎn)品。由于材料表面不同，測量性能不完全一致。

基于上述情況，建筑師確定石材品種后，在使用石板時必須謹慎，做好以下工作：

1、做好基本材料試驗：其抗壓強度、抗彎強度、抗彎強度、硬度、耐磨性、耐凍性、耐火性、可加工性必須滿足規(guī)范和設計要求每批幕墻石板應進行抗彎強度試驗。對于可能出現(xiàn)負溫度的地區(qū)，還需要進行冷凍和融化試驗。只有當所有性能指標都滿足設計和規(guī)范要求時才能使用。

2、控制石材的加工精度，避免在施工現(xiàn)場進行二次切割。受安裝工藝的影響，目前常用的石材干掛工藝需要在石板截面上打孔或開槽，因此石材厚度受安裝工藝的限制，必須保證結(jié)構(gòu)厚度，工藝驗收的厚度，允許偏差+2mm，不允許負差，要逐塊檢查。

3、避免在采礦、運輸、切割和安裝過程中造成損壞。一旦石材成為板材，很難檢測到損壞，尤其是內(nèi)傷，但會隨著時間的推移而發(fā)展，嚴重斷裂，帶來安全隱患。在石材的加工、運輸和安裝過程中應嚴格控制。

4.保護石材表面，保證石材內(nèi)部干燥，保證石材自然性能不變。

5.單塊石材面積不宜過大，《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》規(guī)定不得超過1.5平方米。

6.石材堆放:①按板塊規(guī)格堆放在規(guī)定場地；②嚴禁與腐蝕性材料混合。防止接觸酸堿物質(zhì)；③注明產(chǎn)品加工順序編號，注意不要碰撞、污染等。板塊底部用長透水材料墊100mm，保證穩(wěn)定。

石材干掛膠

石幕墻面板承受的荷載是通過石與吊墜之間的膠水傳遞到吊墜，然后從吊墜傳遞到支撐結(jié)構(gòu)。因此，石幕墻的干掛膠必須是結(jié)構(gòu)膠。同時，干掛膠不僅要與石材有良好的附著力，還要與吊墜（吊墜的材料可以是不銹鋼或鋁合金）有良好的附著力，膠層本身應具有適當?shù)膹姸�、韌性和彈性。這《金屬與石幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-2001年12月，國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布了《干掛石幕墻環(huán)氧膠》（JC887-2001年6月1日實施，根據(jù)石材幕墻的特點，規(guī)定了6個強制性指標，也發(fā)布了5年多，但部分工程沒有結(jié)構(gòu)膠，更不用說環(huán)氧石材特殊結(jié)構(gòu)膠了。

目前常用的是大力士膠。大力士膠是石材與石材之間的粘結(jié)膠。用于石材與金屬的粘結(jié)是不科學的。它的韌性、彈性和粘結(jié)強度比石材干掛膠弱很多倍，在金屬生銹時容易滲透和腐蝕石材。雖然有些也有石材幕墻的宣傳和廣告，但事實上，這些膠水不能用于石材幕墻。實施《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ133-在2001年的基礎上，選擇正確的石幕墻干掛膠是保證石幕墻安全的首要任務！

在正確選擇石材干掛膠的基礎上，還需要進行干掛膠的相容性和附著力試驗，試驗合格后方可在工程中使用。如何合理使用干掛膠在施工過程中也非常重要，需要注意以下幾點：

1、石開吊槽、干掛膠的調(diào)制、涂抹、干掛件的固定應直接在加工車間進行；石開槽必須機械加工，加強開槽工藝控制和加工檢查，避免損壞石材。

2、粘貼面應干爽不濕（濕度不高于15%）、無塵、干凈、粗糙、無油漬。

3.干掛膠的物理力學性能與膠厚直接相關(一般為1mm)～2mm)，干掛件和干掛槽的加工要嚴格，保證加工尺寸和精度，干掛件與干掛槽的配合要嚴格，保證干掛膠的厚度和深度。

4.由于石材干掛膠的強度與固化時間和固化溫度有關，因此應確保有足夠的固化和維護時間，在固化初期不能移動或負載。

石材干掛件

石頭干吊墜，它把幾十公斤重的石頭掛在墻上，但它的質(zhì)量令人擔憂。幾年前，外交部大樓、首都機場航站樓發(fā)生了石板從天而降，損壞了汽車等物品，在國際和國內(nèi)造成了一定的影響。事件的原因是吊墜質(zhì)量差，焊接接頭焊縫不飽滿，高溫退火后氧化斷裂，導致吊墜脫落。目前由于價格因素，干吊墜產(chǎn)品市場混亂，市場銷售，工程產(chǎn)品有國家標準不銹鋼、7075鋁硅鎂合金、鍍鋅板、不銹鋼，上述產(chǎn)品質(zhì)量不均勻，這也可以反映其抗拉強度，國家標準不銹鋼530Mpa~620Mpa，國標鋁合金540Mpa~560Mpa，不銹鐵160Mpa~180Mpa.顯然，不銹鋼的抗拉強度不能達到不銹鋼的1/3強度。用它做干吊墜是不合適的，風險太大了。因此，在選擇干吊墜的材料時必須小心。干吊墜的性能指標必須符合設計和規(guī)范要求，并在施工過程中做好試驗工作。同時，應盡量選擇鑄件，以免焊接質(zhì)量影響安全。

預(后)埋件

石幕墻的結(jié)構(gòu)體系最終通過預（后）埋件與主體結(jié)構(gòu)連接，預（后）埋件的質(zhì)量尤為重要。為保證預（后）埋件的質(zhì)量，石幕墻施工應注意以下幾點：

1、預（后）埋件必須由設計人員根據(jù)應力情況嚴格計算，確定錨板的規(guī)格、直徑、長度和焊縫厚度，其中錨板的最小厚度和間距，錨板與錨板的邊緣距離也應滿足規(guī)范的結(jié)構(gòu)要求。

2、預埋件（后）不得設置在輕質(zhì)隔墻上。幕墻預埋件與建筑主體結(jié)構(gòu)的可靠連接點主要在主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）柱梁板上。對于層高較大的樓層，為了解決幕墻立桿的應力問題，設計師除了增加立桿截面尺寸或使用高強度材料外，還在上下樓梁之間的墻壁上增加了一個支撐點，該支撐點應在鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）結(jié)構(gòu)梁（柱）上可靠有效。事實上，幕墻規(guī)范中有輕填充墻不應作為幕墻的支撐結(jié)構(gòu)的規(guī)定。

3.應注意預埋件的焊接質(zhì)量。預埋件的常見形式由錨板焊接錨筋組成，錨板通常采用Q235優(yōu)質(zhì)碳鋼板和錨筋也應盡量選用焊接性能好的一級鋼筋。焊接方法最好采用坡口塞焊，質(zhì)量可靠。錨板和錨筋的焊接質(zhì)量是預埋件質(zhì)量的關鍵。為了保證焊縫質(zhì)量，焊接操作人員必須經(jīng)過培訓和認證，但由于焊工的責任感不同，預埋鐵焊縫的質(zhì)量也必須嚴格檢查和驗收。

4、對后埋件的拉伸試驗至關重要。幕墻工程經(jīng)常使用后埋件來解決幕墻構(gòu)件與建筑結(jié)構(gòu)之間的連接問題，因為未預埋、預埋故障補救或舊建筑改造。在檢查過程中，無論連接是否可靠，都應采用現(xiàn)場拉伸試驗來確定其承載力。目前，后錨固件施工的質(zhì)量風險是施工操作的原因，如鉆孔經(jīng)常遇到鋼筋，導致鋼筋深度不足或部分拉伸，孔粉碎渣清理不干凈；二是錨固基礎不可靠，如混凝土基礎強度不足，邊緣不足，會導致混凝土基礎開裂，導致錨固故障。因此，現(xiàn)場施工管理人員應認真進行技術(shù)交底，加強質(zhì)量檢查，現(xiàn)場拉伸試驗應隨機抽樣，不得偽造或敷衍。

5、化學錨栓質(zhì)量良莠不齊。目前，幕墻行業(yè)后加錨固使用最普遍的是化學錨栓。但是化學錨栓品牌雜多、魚目混珠、質(zhì)量不一�；瘜W錨栓的錨固膠起著粘結(jié)混凝土基材與錨筋的作用。目前，市場上出現(xiàn)多種化學成分的化學粘結(jié)劑，比較常見的是改性環(huán)氧樹脂、乙烯丙烯酸樹脂和不飽和樹脂三類。錨固膠的物理化學性能直接影響錨固效果，除了幾家進口知名品牌宣傳資料標有錨固膠的耐久、耐溫、凍融性等測試指標，大部分廠家產(chǎn)品介紹只有“抗酸堿、抗老化、抗熱防火，溫度敏感度低”的模糊宣示。盡管現(xiàn)場拉拔試驗大都能滿足設計要求，但由于錨固膠的耐久性目前只能通過實驗室試驗預測，而電焊高溫對錨固膠的影響程度如何，無人說得清，所以在化學錨栓的選用上不得貪圖便宜，一定要選用各性能指標均符合設計及規(guī)范規(guī)定要求，同時市場信譽好的產(chǎn)品。

綜上所述，為了保證干掛石幕墻的安全，必須從最基本的材料選擇入手，不僅要考慮眼前的利益，還要使用價格低廉的材料，給安全帶來隱患。同時，要加強施工過程管理，做好安裝人員的交底和培訓，增強質(zhì)量安全意識，避免因工人操作不規(guī)范或質(zhì)量安全意識不強而給石幕墻帶來安全隱患�？傊�，我們應該讓石幕墻成為城市建筑的一道亮麗風景線，而不是定期。

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