本工程項目主樓層板為超厚大容積混凝土，底版薄厚各自為3.1米、3.4m、4.8米，總?cè)莘e為1.一萬m3一次澆筑。為了更好地保證大容積混凝土的品質(zhì)，除開務(wù)必考慮抗壓強度級別、抗?jié)B等級規(guī)定和內(nèi)外光等混凝土的基本規(guī)定外，嚴(yán)控混凝土在硬底化全過程中水化熱造成的內(nèi)外溫度差，避免內(nèi)外溫度差過大造成的混凝土縫隙，采用了下列對策。

有效明確砂漿配合比

主混凝土樓板設(shè)計方案為C40、S8混凝土，不但要考慮抗壓強度規(guī)定，也要考慮防水層規(guī)定，更關(guān)鍵的是大中型混凝土各固層溫度差造成的地應(yīng)力(較大 溫度收攏地應(yīng)力)依據(jù)上述規(guī)定，把握住怎樣減少水化熱的重要，開展了很多的實驗工作，挑選了不一樣的水泥、相互配合原材料、添加物開展了實驗。

依據(jù)實驗結(jié)果，充分考慮每立方混凝土的水泥消耗量，每調(diào)整10kg，其水化熱使混凝土的溫度相對升高1℃，水泥消耗量盡量避免，各個方面考慮到科學(xué)研究最終決策選用表3-2-1所顯示的砂漿配合比。

注:選用425號粉煤灰水泥、中租砂、5~30mm砂礫石、掉入數(shù)為l6~18cm.CAS化合物系硫酸鋁鈣型微混凝土膨脹劑，也稱鈣磯石。CAS混和混凝土具備

(1)改進(jìn)混凝土孔構(gòu)造，降低總氣孔率，降低皮膚毛孔徑，提升混凝土的滲入抗壓強度(2)改進(jìn)混凝土的地應(yīng)力情況，澎漲變成自地應(yīng)力，使混凝土處在工作壓力情況，提升混凝土的抗裂纖維工作能力(3)CAS替代一部分水泥后，能夠提升混凝土的抗壓強度(尤其是粉煤灰水泥)，在維持混凝土抗壓強度不會改變的狀況下，能夠節(jié)省水泥，大幅度減少混凝土的肯定溫度

從應(yīng)用實際效果看來，混和CAS能夠改進(jìn)混凝土化合物的易性、穩(wěn)定性，具備不和鎖水特性優(yōu)良等優(yōu)勢。

大中型基鋼板混凝土工程項目應(yīng)考慮抗壓強度和滲入規(guī)定，使混凝土在硬底化全過程中造成的水化熱盡量小，在考慮前面一種的前提條件下，后面一種變成大中型混凝土工程項目的基本矛盾。一般選用一般水泥和UEA，但根據(jù)實驗發(fā)覺一般水泥應(yīng)用過多，內(nèi)部水化熱高(達(dá)94℃)，不利溫度調(diào)整和保養(yǎng)的425號粉煤灰水泥不但能考慮抗壓強度和滲入規(guī)定，內(nèi)部水化熱也低(僅有76℃)，水泥標(biāo)示低，消耗量少因而，決策選用425號粉煤灰水泥。水泥標(biāo)示低，消耗量少，相對造成的水化熱小，減少溫度差地應(yīng)力，防止混凝土縫隙的產(chǎn)生。

嚴(yán)控別的原材料的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。明確的砂漿配合比還開展了防水層實驗，在防水層實驗中，4個實驗沒有發(fā)生浸泡時的較大 水壓力為1MPa，考慮了防水層規(guī)定。

混凝土澆筑量計算

依據(jù)測算，為了更好地避免上、下、左、右、前、后各澆筑層中間的重合時差超出混凝土初凝時間產(chǎn)生工程施工冷縫，每鐘頭混凝土的需求量務(wù)必做到121米3，因而當(dāng)場拌和和產(chǎn)品混凝土

操縱混凝土的出入口溫度和澆筑溫度

出入口溫度操縱

為了更好地減少混凝土的總溫度升高，減少構(gòu)造的內(nèi)外溫度差，操縱出入口溫度和澆筑溫度也是關(guān)鍵的一面。

依據(jù)拌和前混凝土原材料總發(fā)熱量與拌和后混凝土發(fā)熱量相同的基本原理，可得到混凝土出機(jī)溫度T0。

在混凝土原料中，石塊的發(fā)熱量不大，但每1米3混凝土所占的凈重較大 的水的熱量較大 ，但其凈重在每1米3混凝土中只占一小部分，對混凝土出入口溫度危害較大 的是石塊和水的溫度，砂的溫度最少。

XX新樓盤底版工程施工于10月底，恰逢武漢市高溫時節(jié)，大白天自然環(huán)境溫度達(dá)到35℃，為進(jìn)一步減少混凝土進(jìn)料溫度，在管理中心混凝土攪拌站打進(jìn)深水井，用河水拌和混凝土，用包裝袋遮蓋沙石，避免太陽照射，根據(jù)評測各原料溫度，測算出混凝土進(jìn)料溫度為26.95℃，入料溫度低，合理減少了混凝土總溫高。

澆筑溫度操縱

為了更好地操縱澆筑溫度，務(wù)必盡可能減少混凝土的運送時間，馬上排出來原材料，泵用麻包包囊，避免陽光曝露提溫，攪拌泵、拌和臺所有安裝鐵棚，避免陽光直射

大容積混凝土澆筑

澆筑方式

本工程項目裙樓底版總面積為3080M2，底端雙重建筑鋼筋的第一層混凝土薄厚為0.6m，較大 澆筑層的混凝土量為44m×25m×0.6m=660M3，澆筑時間為5.5h，充分考慮拆管和別的要素，混凝土的初凝時間操縱在8h之上，由于第一層的澆筑必須5.5h，因此選用從西向東，一次澆筑，一次澆筑，一次澆筑到高層的方式 。這類當(dāng)然流動性產(chǎn)生陡坡混凝土澆筑方式 (圖3-2-1)融入水下混凝土技術(shù)性，防止運輸管路經(jīng)常清理和聯(lián)接，提升水下混凝土高效率，簡單化混凝土泌水解決，確保左右澆筑間距不超過初凝時間。

混凝土泵從西向東運輸6臺泵，遍布面料，一次搞出底版面，從西向東歪斜(圖3-2-2)。

震動

依據(jù)混凝土水下混凝土?xí)r當(dāng)然產(chǎn)生傾斜度的具體情況，在各澆筑帶的前后左右配備2個震動器，第一個配備在混凝土排出來點，關(guān)鍵處理上端的震動，第二個配備在混凝土焊縫，保證下邊的混凝土的聚集性

底版四邊有3.4m高的暗柱，暗柱邊的建筑鋼筋聚集，選用暗柱邊電焊焊接角鐵支撐架，人力在支撐架上層次震動的計劃方案，合理確保暗柱處混凝土的震動聚集。

泌水解決

大流通性混凝土在澆筑、震動全過程中，冒出的泌水和浮漿流入混凝土邊坡齷齪到坑底，大家事前在修真預(yù)定了集水井，很多泌水流入混凝土軟墊

混凝土大坡面坡腳挨近頂模時，更改混凝土的水泵方法，提升泵，慢慢變小水塘中的泌水(圖3-2-4)。

表面解決

水下混凝土混凝土表面水泥厚，澆筑后2~8鐘頭，基本按設(shè)計標(biāo)高用長刮刀刮平，用木搓衣板數(shù)次磨擦，表面密不可分，初凝前用鐵搓衣板抹光

保養(yǎng)

為了更好地避免內(nèi)外溫度差過大，溫度地應(yīng)力超過當(dāng)期混凝土的抗拉強度而縫隙，保養(yǎng)工作至關(guān)重要，選用隔熱保溫、保濕補水保養(yǎng)法。最先，在混凝土表面覆蓋2層塑料膜，覆蓋時間以混凝土初凝時間為宜，覆蓋塑料膜的目地是避免水份揮發(fā)，在塑料膜上覆蓋3層麻包隔熱保溫。為了更好地避免降水造成 表面溫度驟降，在麻包表面蓋上l層塑料膜，防護(hù)超低溫降水對麻包的立即危害，另外不容易蒸發(fā)表面升高的溫度，合理地變小了內(nèi)外溫度差�；炷�土必須填補水份時，只需在下一層塑料薄膜與底版觸碰表面澆灌，盡早覆蓋，根據(jù)14d保養(yǎng)，混凝土性價比高，表面光潔密不可分，考慮查驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。