膠合木也稱(chēng)為集成材，是將較小規(guī)格的實(shí)木鋸材層疊組合，利用固化膠粘劑，按照一定的方向膠合而成的一種工程木產(chǎn)品。
膠合木生產(chǎn)基本工序如下：
*一：選材。選用2-5公分厚的優(yōu)質(zhì)北美花旗松或樟子松，要求品相好，紋路清晰。寬度在10-35公分，根據(jù)客戶(hù)的定制要求，計(jì)算出所需木材的數(shù)量，從我們的原料庫(kù)中挑選準(zhǔn)備好待加工的木料。
第二：開(kāi)齒。把材料在銑齒機(jī)上開(kāi)齒，將同等寬度的花旗松木板依次排好，用機(jī)器固定好，啟動(dòng)開(kāi)齒程序，開(kāi)齒機(jī)將整齊劃一的把木板一頭開(kāi)出鋸齒狀的形狀。這個(gè)程序的操作必須橫平豎直的按要求操作，緊固好，且做到開(kāi)出的齒干干凈凈，有利于下一步操作。同樣需要開(kāi)另一端也是這樣操作。
第三：上膠。把開(kāi)好齒的木板在自動(dòng)涂膠機(jī)上一個(gè)一個(gè)的上膠。上膠的部位和上膠的力度也要嚴(yán)格按照操作要求操作。此步驟要求把膠涂勻。
第四：指接。涂好膠的木板以在自動(dòng)指接機(jī)上等待枝接，工人將木板調(diào)整好，送到指接機(jī)上，機(jī)器會(huì)按照設(shè)定好的參數(shù)完成相應(yīng)的枝接程序。到設(shè)定好的長(zhǎng)度后，機(jī)器自動(dòng)裁剪。剪斷后推送到流轉(zhuǎn)平臺(tái)。
第五：刨光。指接好的定長(zhǎng)木板，經(jīng)過(guò)刨光機(jī)將下一步需要涂膠的兩個(gè)面刨光好，平整如鏡。進(jìn)入到第二次自動(dòng)滾動(dòng)涂膠階段。控制好涂膠速度和施膠量。
第六：成型。將刨光后再次涂膠的木板，在壓機(jī)上排好，所有材料到位后，開(kāi)始?jí)褐瞥晌覀円�求尺寸的膠合木。到技術(shù)要求的壓力和時(shí)間后。我們的膠合木就算加工成型了。
第七：開(kāi)榫，打眼。按技術(shù)要求設(shè)定好，機(jī)器自動(dòng)化操作。完成端面處理等工作。
第八：檢驗(yàn)、包裝，出廠。