本工程墻體開(kāi)洞需進(jìn)行包鋼灌膠加固。

1.施工流程

砼表面處理 → 砼墻及周邊尺寸實(shí)測(cè) → 墻內(nèi)部鋼筋探測(cè)、標(biāo)注 → 墻體粘鋼定位放線 → 鋼板放樣、下料、加工 → 確定水鉆開(kāi)洞位置 → 水鉆開(kāi)洞 → 洞口內(nèi)壁剔鑿、鋼筋彎折焊接并用環(huán)氧砂漿找平→ 鋼板就位調(diào)整 →鋼板焊接 → 孔隙封閉并檢測(cè)密閉性 → 加壓灌膠 → 固化養(yǎng)護(hù) → 表面處理 → 檢查驗(yàn)收

2.施工工藝

2.1砼表面清理

首先用角磨機(jī)打磨混凝土墻體表面，使之露出結(jié)構(gòu)新面，粘鋼前，需將其表面吹洗干凈。

2.2砼墻及周邊尺寸實(shí)測(cè)

　　對(duì)需加固的墻及周邊尺寸進(jìn)行精確測(cè)量，為鋼板下料提供準(zhǔn)確參數(shù)。

2.3墻體內(nèi)部鋼筋探測(cè)、標(biāo)注

用鋼筋探測(cè)儀掃描墻體表面，確定墻體內(nèi)鋼筋位置及走向并標(biāo)注清楚，為確定開(kāi)孔孔位提供參照依據(jù)。

2.4墻體粘鋼定位放線

在墻體確定開(kāi)洞及粘鋼板的位置并定位、放線。

2.5鋼板放樣、下料、加工

依據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行放樣，經(jīng)仔細(xì)核對(duì)后用等離子切割機(jī)或氣割下料。臨近安裝之前再進(jìn)行鋼板表面打磨、除銹等粗糙處理，鋼板打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。

2.6水鉆開(kāi)洞

2.7鋼板就位調(diào)整

用人工把鋼套管及鋼板安裝到預(yù)定位置。

2.8鋼板焊接

按照設(shè)計(jì)要求由專(zhuān)業(yè)焊工，將鋼板單面滿焊，焊完后，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序。且現(xiàn)場(chǎng)施焊人員均需持證上崗。

2.9擰緊焊牢螺母、封閉鋼板縫隙

首先將螺母擰緊，再用焊條將螺母與鋼板之間焊牢。注意留下幾個(gè)不同標(biāo)高的螺母在灌漿結(jié)束后再焊接，以這幾個(gè)螺母作為灌注孔及灌漿過(guò)程中的出氣孔。少許密封不嚴(yán)處用環(huán)氧樹(shù)脂封閉即可。

2.10封縫、試壓

灌膠前，用密封膠將鋼板邊緣縫隙進(jìn)行封閉，留出灌膠孔和出氣孔，待密封膠完全固化后，先用注膠機(jī)試壓，檢查其密閉效果，即沿縫隙涂一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應(yīng)重新密封，直至不漏為止。

2.11壓力灌膠

灌膠時(shí)，應(yīng)分段進(jìn)行。按結(jié)構(gòu)膠的使用說(shuō)明書(shū)要求調(diào)配可灌性結(jié)構(gòu)膠，用注膠機(jī)進(jìn)行灌膠（灌膠前，結(jié)構(gòu)膠需做復(fù)試）。留出注膠孔和出氣孔，當(dāng)出氣孔出漿后，證明鋼板內(nèi)已充分灌膠，可用纏生膠帶的螺栓堵塞，次段鋼板灌膠完畢，繼續(xù)進(jìn)行下一段鋼板的灌膠。灌膠壓力宜為1～2㎏/cm2，以免灌膠壓力過(guò)大造成漏膠。

2.12固化養(yǎng)護(hù)

根據(jù)結(jié)構(gòu)膠說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間以24小時(shí)為宜，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)對(duì)鋼板進(jìn)行擾動(dòng)。

2.13驗(yàn)收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

粘鋼驗(yàn)收參照《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50550-2010）的要求，用小錘輕輕敲擊鋼板，從音響判斷是否存在空鼓現(xiàn)象而判斷灌注效果。灌注質(zhì)量以灌注飽和面積占總面積的百分比來(lái)衡量確定，空鼓率控制在5％以下。

對(duì)于灌注不飽和區(qū)域可采用磁力鉆鉆孔，壓力灌漿的方法來(lái)補(bǔ)救。

2.14表面處理

按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)鋼板表面進(jìn)行防銹、防火處理。