1、施工工藝流程
基層檢查→拉拔檢測→基層清理→機械打磨→填充修補→真空吸塵→刷界面劑→彈線、界格→封堵邊界→砂漿攪拌→砂漿測試→泵送施工→成品養(yǎng)護→封閉→切縫→分項驗收。

2、施工工藝
1、基層檢查
按照水泥基自流平對基層的要求和須檢查的項目內(nèi)容對地面基層進行檢查，如地面是否有開裂、空鼓等現(xiàn)象。用laser水平儀測量地面高低差，并進行標(biāo)注�？展牟课豢捎娩摻钸M行敲擊進行判別后作出記號繪制成圖，并標(biāo)注面積及具體區(qū)域。
2、拉拔檢測
水泥基自流平材料提供的是耐磨的面層，因此承受豎向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層的強度，砼抗拉拔的強度必須大于1.5MPa。同時確定需要修補的薄弱部位。
全面徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，從而確定砼墊層的強度。
一般按基層混凝土澆筑流水段進行測試，至少一個流水段測試一個點，視地面情況酌情增加測試點（每300平米有一個測試數(shù)據(jù)）。用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，拉拔測試流程如下，
1）鉆芯，用博世電錘將內(nèi)徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。
2）粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘結(jié)頭）。
3）檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入喜利得拉拔儀。旋緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。
4）讀數(shù)，直接從拉拔儀表盤讀取數(shù)據(jù)，所得數(shù)據(jù)即為混凝土地面的抗拉強度。
5）記錄、統(tǒng)計數(shù)據(jù)并匯集成表，并標(biāo)于平面圖上。

3、基層清理
清理場內(nèi)堆放材料、設(shè)備移出施工區(qū)域。清除松散、薄弱材料。人工用掃帚進行場地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的砂漿、膠等進行清理。
破損和不平的基層處理。如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。
清掃工人需1組,每天至少完成6000～7000平米，以保證第2天可以對清掃后的基層進行噴砂打磨。
4、機械打磨
對基層采用噴砂機打磨，用專業(yè)地面噴砂打磨機（工作幅寬250mm,行走速度0.5～20m/分鐘并配有配套高功率吸塵器，德國BLASTERAC總功率13KW，電壓380V）將地面薄弱表面（浮漿、松散的材料）清除，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘結(jié)結(jié)合面。根據(jù)實際每小時200平米的噴砂打磨機的處理能力，每天專業(yè)打磨機連續(xù)作業(yè)8小時，即可滿足施工要求。同時該打磨機自帶高功率吸塵器，在施工中能夠有效避免揚塵現(xiàn)象，能有效加強對設(shè)施的成品保護。混凝土柱邊及墻角使用LINAX（3.5KW）平推打磨機進行邊角處理打磨。對油漬污染的地面，經(jīng)打磨后仍有的部位用專用噴槍處理。
噴砂處理后的地面無松軟浮漿，密實、表面無松動、雜物。大型噴砂機未處理的部位必須用平推打磨機進行處理。
打磨吸塵后再次確認(rèn)地面裂縫及空鼓情況。

5、基層填充修補
根據(jù)基層情況，記錄位置，開裂、空鼓處需將地面局部切開，然后用專業(yè)工業(yè)自流平砂漿（floor4615,加水量21％，使用電動攪拌機攪拌）進行修補�；鶎涌展�、裂縫修補方法如下。

Ⅰ、基層裂縫修補方法

1）小于0.3Mm的裂縫
用噴砂機處理地面后，仔細(xì)檢查地面，用真空吸塵器徹底清潔裂縫。不需要額外的工作，自流平所用的界面劑即可封閉裂縫。
2）大于0.3Mm的裂縫
①用帶有真空吸塵器的噴砂機（如BLASTRAC）徹底清理裂縫。但如果存有灰塵、碎片或其它雜物，必須用切割機切成V形縫。
②涂刷界面劑。
③澆筑專用自流平砂漿floor4615，用水量21％，電動攪拌機攪拌）。
④轉(zhuǎn)入正常自流平地面施工程序進行。

Ⅱ、基層空鼓處理方法

A如果空鼓墊層小于2cm深
（１）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標(biāo)記；
（２）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；
（３）用吸塵器徹底清理混凝土基面；
（４）涂刷界面劑；
（５）澆筑自流平砂漿；
B如果空鼓墊層超過2cm并小于10cm深
（１）首先確定空鼓面積大小，并做出明顯標(biāo)記；
（２）將已空鼓的區(qū)域全部切割出來，清理已空鼓的混凝土；
（３）用吸塵器徹底清理混凝土基面；
（４）涂刷界面劑；
（５）澆筑一層自流平砂漿，厚度控制在1-1.5cm；
（６）鋪設(shè)清潔的混凝土骨料；
（７）在石子層倒入后再立即澆入自流平，并讓自流平緩慢深入。待自流平全部填充后，繼續(xù)澆筑自流平高于石子層表面1～1.5cm。重復(fù)上述步驟至原標(biāo)高。
C如果空鼓深度超過10cm，并且無裂縫，可不作處理。
6、真空填充
基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈。
用大功率工業(yè)真空吸塵器清理地面，地面不能有影響粘結(jié)力的雜質(zhì)及灰塵。2臺吸塵器可滿足施工速度要求。
7、涂刷界面劑
涂刷界面劑目的有四：一是對基層封閉，避免基層過多過快吸水，防止自流平砂漿過早喪失水份；二是增強地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度；三是防止氣泡的產(chǎn)生；四是改善自流平材料的流動性。
1）涂刷*一遍界面劑
將界面劑用水稀釋，比例為1：5，均勻涂刷到清理干凈的地面上，約2小時后干燥（使用幅寬為600mm的棕刷，將界面劑涂刷到基層上，使其充分滲入到基層混凝土中）。等候約12小時，再刷第二遍。
2）涂刷第二遍界面劑
將界面劑用水稀釋，比例為1：3，均勻涂刷（輥涂均勻即可）到地面上，約3小時后干燥。
涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液。

8、彈線界格
按施工作業(yè)區(qū)段劃分情況彈線，設(shè)置界格。按照砂漿泵泵送能力，一般18米左右設(shè)置界格。用墨斗彈線，界格一般應(yīng)設(shè)在柱正中。然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。
9.封堵邊界
用海綿條封堵樓梯踏步、門口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細(xì)檢查邊角，確�？赡苄孤兜牟课灰呀�(jīng)嚴(yán)格封閉。
對于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。
10、自流平泵送施工
1）砂漿攪拌
采用德國產(chǎn)DUOMIX2000砂漿泵，泵送施工的材料應(yīng)提前運輸進施工區(qū)域。砂漿泵區(qū)域必須進行地面保護。
接通電源，380V，帶保護零相的3相5線電源。DUOMIX2000功率為12KW。電源必須保持連續(xù)供應(yīng)，不可中途斷電。
連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時要滿足多個設(shè)備同時使用的流量。管徑應(yīng)在2英寸以上。
測試設(shè)備，先打開開關(guān)，給水進行管道濕潤。
開啟進料，所有開關(guān)自動開啟，上料人員開始不斷上料，保持料倉內(nèi)料的連續(xù)供應(yīng)。

2）測試砂漿的流動度

給自流平砂漿攪拌機接通電源、自來水源，泵送管接通至施工地點，在攪拌出*一罐灰后立即進行流動度檢查。用專用的自流平流動度測試板測試自流平砂漿的流動度。流動度應(yīng)控制在技術(shù)要求的規(guī)定范圍內(nèi)。
3）砂漿的離析測試
將檢測流動度后的流板側(cè)放，檢測材料是否均勻不離析，對于泵送施工，調(diào)至保持砂漿流動性的*少水分。

4）泵送施工
自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動，嚴(yán)禁局部泵漿太多，影響*終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。
在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行*一遍梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導(dǎo)出砂漿內(nèi)部氣泡的作用，使其達(dá)到輔助流平和密實度。
在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進行第二遍梳理，并通過輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實度作用。
施工過程中，避免高溫和氣流，開放時間20分鐘，2小時后可行走。
不同施工區(qū)域交接縫處理：首先進行施工的區(qū)域，2小時后，將該區(qū)域邊界海棉條撕下，用保護材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區(qū)域自流平施工時污染已完成區(qū)域自流平。當(dāng)后來施工區(qū)域處自流平施工做至交接縫處時，用刮板控制平整度。

11、成品養(yǎng)護
施工完成后，對現(xiàn)場進行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進行覆膜養(yǎng)護。步行開放時間為2天，7天后可使用。
12、封閉劑涂刷
采用水泥基自流平專業(yè)封閉劑涂刷，確保均勻。
13、分縫形式
所有建筑物縫隙將按設(shè)計形式進行保留，基層混凝土的分倉縫和后切縫將在上部保留約3Mm寬縫隙，并保持與基層一致。

14、分項驗收
待達(dá)到驗收條件時，整理完整有關(guān)資料，申請驗收。

山東優(yōu)固德環(huán)保科技有限公司承接環(huán)氧地坪、混凝土密封固化劑地坪、聚氨酯地坪、藝術(shù)地坪、壓模地坪、體育場地坪等各類地坪專業(yè)設(shè)計與施工，想擁有自己的地坪嗎，聯(lián)系我們吧：15254200213//15065425055.