金剛砂耐磨硬化劑地面，俗稱耐磨地坪、金剛砂地坪。自上世紀(jì)90年代初我國的工業(yè)飛速發(fā)展，先由日本，臺灣投資商帶入沿海地區(qū)使用，因為具有硬度高，表面不起粉、起塵，施工速度快，環(huán)保，造價低、適用性廣等優(yōu)點(diǎn)，所以逐步替代水磨石、水泥原漿收光地坪產(chǎn)品，90年代末期金剛砂地坪更在工業(yè)地坪領(lǐng)域已經(jīng)得到廣泛的運(yùn)用。
　　 金剛砂地坪材料是一種用耐磨骨料，粘合劑（粉劑），各類功能助劑預(yù)分散攪拌而成的復(fù)合材料，骨料分二大類：一 、非金屬型　二、金屬型。在施工現(xiàn)場直接撒在未凝固的混凝土表面，通過機(jī)械磨平，研磨，開光，壓光等施工工藝，達(dá)到表面平整，光滑，色感好，高耐磨，高強(qiáng)度的地坪。
　　　我們經(jīng)常在施工金剛砂地坪的時候會遇到很多情況導(dǎo)致我們在使用的金剛砂地坪中出現(xiàn)空鼓，脫殼，起粉，起砂，開裂，龜裂，顏色不均勻，不平整等問題。
　　　金剛砂硬化劑是撒在未凝固的混凝土表面的一種粉劑材料，通過施工的手段達(dá)到我們要的預(yù)期效果，所以首先我們對它本身的載體——混凝土基面就要控制：基層混凝土強(qiáng)度要求達(dá)到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應(yīng)控制在100mm內(nèi)，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制，粉煤灰的添加量控制，河沙含泥量控制，混凝土外加劑的選擇和控制。
金剛砂面層和基面混凝土的關(guān)聯(lián)：
　　　基層混凝土強(qiáng)度低于C25：拉低金剛砂面層的強(qiáng)度，導(dǎo)致表面起粉。
　　　水灰比過大：表面基面泌水過多，粉煤灰，河沙的泥土都浮到表面，導(dǎo)致金剛砂面層強(qiáng)度過低，脫殼，起砂，顏色暗淡，嚴(yán)重影響抗磨度。
　　　坍落度過大：混凝土基面收縮過大，導(dǎo)致表面平整度差，容易造成龜裂，凝固時間過長，混凝土基面強(qiáng)度降低拉低金剛砂面層的強(qiáng)度，硬度，抗磨度。
　　　粉煤灰，河沙含泥量超標(biāo)：會在混凝土基面形成浮漿，嚴(yán)重影響金剛砂面層的強(qiáng)度，表面硬度，抗磨度，很容易造成起砂，起粉，脫殼，顏色退化。
金剛砂面層施工要注意的幾個方面：
　　　很好的掌握混凝土的特性。
　　　很了解施工時的天氣，氣溫變化情況。
　　　充分把握基面混凝土的凝固時間
　　　檢查基面混凝土的浮漿情況
　　　檢查基面的平整度
　　　初磨后校正平整度
　　　準(zhǔn)確把握撒料的時間和方法
　　　開磨盤機(jī)時候注意磨盤機(jī)的速度控制和平整度控制。
　　　開磨盤機(jī)間隔的時間和次數(shù)
　　　壓光時平滑度，刀斑和沙眼的控制
　　　及時鋸伸縮縫
　　　及時養(yǎng)護(hù)
　　　在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的合理使用
　　　日常的保養(yǎng)和維護(hù)