磨削精度 砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質(zhì)量和砂帶磨床生產(chǎn)水平的提高，砂 帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，*高精度已達到 0.1mm 以下 七 、

磨削成本 砂帶磨削成本低。這主要表現(xiàn)在： 砂帶磨削設(shè)備簡單。與砂輪磨床相比，砂帶磨床簡單得多，這主要是 因為砂帶質(zhì)量輕，磨削力小，磨削過程中震動小，對機床的剛性及強度要 求都遠低于砂輪磨床。 砂帶磨削操作簡便，輔助時間少。不論是手動還是機動砂帶磨削，其 操作都非常簡便。從更換調(diào)整砂帶到被加工工件的裝夾，這一切都可以在 很短的時間內(nèi)完成。 砂帶磨削比大，機床功率利用率高，切削效率高。這使得切除同等重 量或體積的材料所消耗的工具和能源費用減少，占用時間短。韓國鹿牌砂紙磨削幾乎遍及所有領(lǐng)域。其應(yīng)用形式之多樣，范圍之廣泛是其它任 何一種加工方法所不能比擬的。

具體表現(xiàn)在： 砂帶磨削幾乎能磨削一切工程材料。除了砂輪磨削能加工的材料外， 其還可以加工諸如銅、鋁等有色金屬和木材、皮革、塑料等非金屬軟材料。 特別是砂帶磨削的冷態(tài)磨削效應(yīng)使之在加工耐熱難磨削材料時更顯出獨 特的優(yōu)勢。 砂帶的優(yōu)勢 砂帶磨削能夠加工表面質(zhì)量及精度要求高的各種形狀的工件。砂帶磨 削不但可以加工常見的平面、內(nèi)外圓表面的工件，還能以極高的效率加工 表面質(zhì)量及精度要求都較高的大型或異型件。例如： 大面積板材的拋磨加工。

砂輪的寬度*大僅 1000mm，而砂帶可以做到 2500mm 以上。目前已知*寬的砂帶磨床所使用的砂帶寬達 4900mm。實際使 用中砂帶磨削常見的加工寬度為 50~2000mm，加工厚度 0.4~150mm。其生產(chǎn) 率高達 1000m2/h。這種寬砂帶磨削可廣泛用于鋼板、不銹鋼板、硅鋼片、 鋁板、銅板、刨花板、膠合板、中密度纖維板、皮革、絕緣板、陶瓷板以 及宇航器具、艦船和核物理研究裝置上使用的各種高精度低粗糙度的大型 板材等的表面加工。



砂帶上的磨粒比砂輪磨粒具有更強的切削能力，所以其磨削效率非常 高。砂帶磨削效率高表現(xiàn)在它的切除率、磨削比(切除工件重量與與磨料磨 損重量之比)和機床功率利用率三個方面都很高。目前已知的砂帶磨削對鋼 材的切除率已達到 700mm3/mm·s,甚至超過了車削或銑削等。 砂帶的磨削比 大大超過了砂輪，高達 300:1，甚至 400:1，而砂輪才 30:1。砂帶磨床的功 率利用率，遠在砂帶磨削發(fā)展初期就已達到 80％，*于其它機床，而今則高達 96％，相比之下，砂輪磨床只有 52％，銑床 57％，車床 65％，所以砂帶 磨削還是一種很好的節(jié)能加工技術(shù)。 砂帶磨削工件表面質(zhì)量高。這除了因其具有磨削、研磨和拋光的多重 作用外，還因為： 相對砂輪磨削而言，砂帶磨削有冷態(tài)磨削之稱，即磨削溫度低，工 件表面不易出現(xiàn)燒傷等現(xiàn)象。

砂帶磨削系統(tǒng)震動小且穩(wěn)定性好。 由于砂帶本身質(zhì)量輕，其磨削工藝結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的平衡狀態(tài)易于控制，所 有的回轉(zhuǎn)部件(如接觸輪、驅(qū)動輪、張緊輪等)磨損極小，不會出現(xiàn)象砂輪 那樣的動不平衡因素。 此外，砂帶的彈性磨削效應(yīng)能夠大大減輕或吸收磨削時產(chǎn)生的震動和 沖擊。 磨削速度穩(wěn)定，砂帶驅(qū)動輪不會象砂輪一樣越磨直徑越小速度越慢。 砂帶磨削工件表面質(zhì)量高主要表現(xiàn)在表面粗糙度值小，殘余應(yīng)力狀態(tài) 好，以及表面無微觀裂紋或金相組織變化等現(xiàn)象。 從表面粗糙度來看，砂帶磨削目前已可達 Ra0.01mm，達到了鏡面磨削 的效果，而對于粗糙度值在 Ra0.1mm 以上的情況,則非常容易達到。 砂帶磨削工件表面殘余應(yīng)力多呈壓應(yīng)力狀態(tài)，其值一般在 -60~-5Kg/mm2，而砂輪磨削則多是張應(yīng)力，所以砂帶磨削非常有利于 強化工件表面，提高工件疲勞強度。 砂帶磨削精度高。由于砂帶制作質(zhì)量和砂帶磨床生產(chǎn)水平的提高，砂 帶磨削早已跨入精密和超精密加工的行列，*高精度已達到 0.1mm 以下。 砂帶磨削成本低