施工準備

1.原材料、機械設備提前準備

（1）磚：

①：600Mm×240Mm×190Mm加氣加氣混凝土

②：600Mm×240Mm×150mm加氣加氣混凝土

③：190Mm×90mm×53mm加氣加氣混凝土配磚

④：240Mm×190Mm×115毫米空心磚

⑤：190Mm×90mm×115毫米空心磚配磚

⑥：190Mm×90mm×53mm空心磚配磚

⑦：190Mm×115毫米×53mm空心磚配磚

⑧：240Mm×115毫米×115毫米空心磚

⑨：240Mm×115毫米×53mm實芯配磚

本工程項目墻體采用200厚燒結(jié)多孔磚，內(nèi)隔斷墻及單獨立戶墻采用加氣加氣混凝土。磚頭質(zhì)量等級應符合規(guī)定規(guī)定。規(guī)格相對務必合乎原材料施工驗收規(guī)范規(guī)定。空心磚在運送、裝卸搬運全過程中，禁止投擲和亂倒。入場后應按種類、規(guī)格型號各自堆積齊整，堆放高度不適合超出1m。磚在砌筑前要提早1~2天澆灌潮濕，含水量宜為10~15%（混凝土加氣塊砌筑面適度潮濕）。砌體自身重量：燒結(jié)多孔磚不超16.40KN/m³，加氣加氣混凝土不超6.5KN/m³。砌體抗壓強度級別：燒結(jié)多孔磚Mu10，加氣加氣混凝土比小于A3.5。

（2）混凝土：采用32.5一般粉煤灰水泥

（3）砂：采用粗砂，篩粉，除去大顆粒物沙礫和有機化學殘渣。

（4）砂漿：M5.0專用型砌筑砂漿。

（5）水：飲用水

（6）工程施工機器：JZ350滾桶混泥土攪拌器、磅稱、工程自卸車、套膠管、鐵锨、托拖線、線墜、水平儀、塑料繩、砌刀、砂漿試件、百柵格、鋼卷尺、皮數(shù)桿等手工制作專用工具。

當場整體規(guī)劃不一樣原材料碼放地區(qū)，留意加氣加氣混凝土需要做防潮解決，防止被降水打濕危害砌筑抗壓強度及感觀品質(zhì)。

二、產(chǎn)品質(zhì)量標準

三、實際操作加工工藝

樓房清除→化學植筋→彈放構(gòu)造1米線、墻面定位線、墻面200mm控線→立皮數(shù)桿→農(nóng)村基層解決→拌和砂漿→配模撂底→砌筑→二次結(jié)構(gòu)

1.樓房清除：

樓房內(nèi)各隊組環(huán)境衛(wèi)生務必清除整潔方能開展素描排線彈放。

2.化學植筋：

拉結(jié)筋采用6毫米HPB300建筑鋼筋，沿柱高每過500mm配備2根直徑6毫米的拉接建筑鋼筋(墻厚超過240Mm時配備3根直徑6毫米)，頂端90°彎勾，拉結(jié)筋外伸框架柱長短不適合低于700Mm，細石輸送泵部位拉結(jié)筋伸進墻面長短不小于1米，墻面工作交接部位應置放拉結(jié)筋。

3.放線：

將砌筑底邊用條帚清掃整潔，并依據(jù)主控芯片線在砌筑底邊上彈出來墻面內(nèi)外邊框線，及各墻角200mm控線，并且用十字交叉線標明窗門洞邊的部位，控線彈放結(jié)束后，檢驗員對控線的進深、凈寬、控線華康開展工程驗收，工程驗收達標后才可開展下一道工藝流程工程施工。

4.立皮數(shù)桿：

在每一個框架柱柱上彈出來+1米線，依據(jù)1米線立起皮數(shù)桿。皮數(shù)桿需要繪制各層磚的設計標高線、窗門洞邊的設計標高線、地圈梁、過梁、預埋件木磚（如果有）等的部位。每一個柱頭上立一根皮數(shù)桿，或?qū)⑵��?shù)桿畫在柱頭上。皮數(shù)桿頭發(fā)高度宜適度調(diào)小以融入環(huán)氧地坪坡度，皮數(shù)桿應豎直、堅固、設計標高一致。

5.農(nóng)村基層解決：

依據(jù)皮數(shù)桿吊線查驗農(nóng)村基層設計標高，并且用砂漿地面找平，若第一皮磚的水準灰縫超過20毫米，理應用豆石混凝土地面找平，不可用砌筑砂漿鋪平。

6.拌和砂漿：

按給出的砂漿配合比，每盤混凝土使用量100公斤開展調(diào)料，常用的砂務必事前過5毫米篩，向攪拌器內(nèi)上料時要先倒進砂，后倒混凝土。砂務必車車過秤。每盤拌和時間不少于2分鐘。砂漿應隨拌隨時使用，拌和好的砂漿在3~4鐘頭內(nèi)用完，砂漿不可留宿。

7.配模撂底：

砌筑前，先在農(nóng)村基層下排磚，擺勻灰縫后逐漸砌最底層磚。缺楞掉角較比較嚴重，或規(guī)格不規(guī)格型號的磚不允許應用。

8.砌筑：

①砌筑時，采用正手掛線，每皮磚都需要依據(jù)皮數(shù)桿開展掛線并操縱好墻面的平整度及平面度。在路面或樓板之上，先要砌筑三皮實芯紅磚頭地面找平（混凝土加氣塊墻面底端應采用加氣加氣混凝土配磚砌筑），再用空心磚或加氣加氣混凝土砌筑。

②在砌筑全過程中應三層一吊，五層一靠，并應常常吊線查驗，以維持砌體暢達、豎直。砌體應左右通縫，磚孔放置水準部位，灰縫應橫平，砂漿圓潤，水準灰縫整齊度不少于80%，豎縫不可發(fā)生全透明縫、瞎縫,灰縫不圓潤等狀況，灰縫薄厚宜為10±2毫米。

③操縱好陽角線的平整度（以陰陽角為主導），陽角線處的及附近的砂漿凸塊務必立即用灰刀解決整潔，

④砌筑墻面時，務必把預埋件在柱中的拉接建筑鋼筋砌入墻里。拉結(jié)筋為2φ6（墻厚超過240三根），建筑鋼筋伸進砌體深層不小于700Mm，沿高度方位間隔不超500mm一道。

⑤在細石輸送泵處留設馬牙槎，細石輸送泵兩邊應向墻面設定拉結(jié)筋，且入墻長短≥100mm。

⑥馬牙槎退進不適合超過300mm（115磚二退二進，200二退二進，先后退進），加氣加氣混凝土在細石輸送泵部位務必切45°斜口，細石輸送泵外側(cè)務必貼雙面膠帶后進行模版安裝。

⑦內(nèi)外墻面不能一次砌筑封頂，砌至貼近梁、基礎梁時，需留一定間隙(200mm上下)，待砌體砌筑完而且最少7天后，再將其補砌擠緊，補砌方法可一側(cè)向另一側(cè)推動，也可兩邊向正中間退進，正中間及頂端三角部位采用混凝土預制三角塊砌筑，內(nèi)墻務必都采用制訂實芯配磚頂砌。

⑧門洞邊部位務必按一定間隔砌筑混凝土預制塊，混凝土墊塊上端離門扇底、下邊離表面300mm，中間間隔不超500mm，兩邊混凝土墊塊務必對稱性置放。

9.二次結(jié)構(gòu)：

①砌體長短超過5米或是墻長大了于二倍墻高時，墻面中間應增設細石輸送泵。

②墻高度超出2m時須在墻高中間設定與柱聯(lián)接的水平系梁，墻高超出6m時，宜延墻高每1m設定與柱聯(lián)接的水平系梁。

③細石輸送泵及過梁窗臺壓頂作法：同墻寬，200長，縱筋4Φ10，主筋Φ6@200，鋼筋搭接區(qū)間隔≤100毫米；砌體與剪力墻中間的間隙應采用砂漿鋪滿。不上基礎梁或是基礎梁的砌體務必增設壓頂梁，梁寬同墻厚，梁高200，配筋圖4Φ10，Φ6@200；門預制構(gòu)件過梁務必確保兩邊與墻面的鋼筋搭接長短超過250Mm，鋼筋搭接長短容許狀況下，過梁≤1700mm（包含鋼筋搭接長短）采用2Φ12建筑鋼筋，過梁≥1700Mm宜配備2Φ14建筑鋼筋開展?jié)仓�；窗臺壓頂留設100±20毫米，置入兩邊墻里≥150mm，臉部由內(nèi)向型外找坡約10％。

④二次結(jié)構(gòu)混凝土澆筑：二次結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前務必提早對模版開展潮濕，洗手間及餐廳廚房反邊務必采用中小型振動棒振搗力度密實度，混凝土澆筑全過程留意模版及文明施工；細石輸送泵及攔板在混凝土澆筑全過程中應采用錘頭敲打宜確�，F(xiàn)澆混凝土密實度，敲打幅度不適合過大。

四、關鍵點一部分

1、砌體工程項目常用的原材料沒有品質(zhì)證明文件

不良影響：假如將不過關的原材料運用到工程項目上來，會造成品質(zhì)缺點，乃至安全事故或安全生產(chǎn)事故，給老百姓人身安全導致?lián)p害。

對策：砌體工程項目常用的原材料應具備品質(zhì)證明文件，并應合乎設計方案規(guī)定。加氣塊、沙石、砌筑砂漿、混凝土、不銹鋼板材及減水劑等的品質(zhì)證明文件（或商品合格證）是工程施工質(zhì)量鑒定中務必具有的品質(zhì)保證材料之一。有考研復試規(guī)定的原材料應在考研復試達標后才可應用。必須考研復試的原材料一般有磚、加氣塊、混凝土、不銹鋼板材、減水劑、砂、石等。水泥出廠期超出3個月（快硬粉煤灰水泥不超過一個月）時，應經(jīng)實驗評定，按其實驗結(jié)果應用。

2.墻面中隨便設定腳手眼

不良影響：墻面中隨便設定腳手眼，危害到砌體的全面性，砌體抗壓強度和可靠性非常容易發(fā)生難題，乃至砌體坍塌。

對策：要求不可在下述墻面或位置中設定腳手眼：

（1）過梁上與過梁成60°角的三角形范疇及過梁凈跨距1／2的高度范疇內(nèi)；

（2）總寬低于1米的窗間墻；

（3）磚砌體的窗門洞邊兩邊200mm和拐角處450mm的范疇內(nèi)；

（4）梁或梁墊下以及上下各500mm范疇內(nèi)；

（5）設計方案不允許設定腳手眼的位置。

3.砌體的表層平面度、平整度、灰縫薄厚及砂漿整齊度等沒有常常開展定期檢查校準

不良影響：要是沒有常常開展定期檢查校準，乃至在砂漿終凝后開展校準，會導致加氣塊與砂漿的粘接受到損壞，危害到砌體的全面性和承載能力，達不上品質(zhì)規(guī)定，乃至導致返修安全事故。

對策：對這四“度”的查驗應依據(jù)崗位責任制度隨砌隨查驗，并立即開展校準，應盡可能在砂漿初凝前開展，最晚不可超出終凝時間。

4.砌體臨時性中斷處的高度差過大及臨時性工程施工洞邊的設定和結(jié)構(gòu)不標準

不良影響：這種位置的密封接槎通常不太好，危害到砌體的全面性，妨礙砌體品質(zhì)。

對策：砌體臨時性中斷處的高度差，不可超出一步鋼管腳手架的高度。臨時性工程施工洞邊頂端宜設定過梁，一般磚砌體也可在洞邊上端采用逐級挑磚的方式 密封，并應預埋件水準拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸進墻面長短及露出長短≥500mm、且端部帶彎曲90°彎勾，洞邊凈總寬不可超出1米。

5.設計方案規(guī)定的洞邊、管路、管溝和埋件等沒有在砌體砌筑時留設或預埋件。

不良影響：洞邊和埋件等沒有事前留設或預埋件，只是過后開掘，立即危害到砌體的品質(zhì)。有的砌體留設水準管溝，降低搭建橫截面，且導致過大軸力，危害砌體承載能力，除非是設計方案已事前在預估中考慮到了這一要素。

對策：工程施工前要用心核查土建工程與安裝技術工種中間相關預埋、預埋件的設計圖。施工現(xiàn)場2個技術工種互相配合，搞好定期檢查隱敝工程竣工驗收。設計方案規(guī)定的洞邊、管路、管溝和埋件等應當砌體砌筑時恰當空出或預埋件，禁止過后開掘�？倢挸�出300mm的洞邊，應設定過梁。空心磚、多孔磚、小填充墻體表層不可留設水準管溝，除非是設計方案已事前在預估中考慮到了這一要素。

6.閑置預制梁的砌體墻頂，沒有開展硬找平靜軟坐漿

不良影響：假如砌體墻頂不開展硬找平靜軟坐漿，導致預制構(gòu)件與支撐面不密切迎合，易發(fā)生預制構(gòu)件縫隙和支撐面部分粉碎等狀況。

對策:事前應在砌體墻頂用1:2混凝土砂漿地面找平，待其達一定抗壓強度后，與砌筑頂磚一起置放，在安裝預制構(gòu)件前，于支撐點再鋪一層混凝土砂漿，隨后安裝預制構(gòu)件，使其端部勻稱壓在軟砂漿上。

7.拌和砂漿時，不一樣種類的混凝土混和應用

不良影響：不一樣種類的混凝土有不一樣的成份、特點和主要用途，假如不一樣種類的混凝土混和應用，通常會產(chǎn)生材性轉(zhuǎn)變或抗壓強度減少狀況，乃至產(chǎn)生安全事故。

對策：提升當場混凝土的管理方法�；炷�土應按種類、抗壓強度級別、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等各自堆積齊整，并附帶標志，還需標出“待檢”、“已檢”及其“達標”或“不過關”。禁止不一樣種類混凝土混和應用。

8.砂漿用砂的砂量過多

不良影響：砂的砂量過多，不僅會提升砂漿的混凝土使用量，還會繼續(xù)使砂漿的收攏值擴大，使用性能減少，危害砌體品質(zhì)。

對策：針對混凝土砂漿和抗壓強度級別不小于M5的混凝土混和砂漿，砂的含粉量不可超出5%；針對抗壓強度低于M5的混凝土混和砂漿，砂的含粉量不可超出10%。

9.應用沒經(jīng)試配的砂漿砂漿配合比

不良影響：隨便拿取砂漿砂漿配合比，會導致砂漿抗壓強度不過關，也很有可能抗壓強度較高導致消耗。

對策：工程施工前要將原料試件和對砂漿砂漿配合比的規(guī)定送有資質(zhì)證書的實驗室開展原材料檢測和砂漿配合比的試配。混凝土砂漿采用的水泥強度級別不適合超過32.5級，混凝土混和砂漿采用的水泥強度級別不適合超過42.5級，砌體砂漿宜采用粗砂。當施工工地來料檢驗報告與試件有轉(zhuǎn)變時，如試件為粗砂，而具體來料檢驗報告為細沙，應該馬上將細沙送試，請實驗室按實再次明確砂漿配合比。

10.砂漿拌成后，儲放時間太長

不良影響：砂漿拌成后，儲放時間太長后仍應用，砂漿抗壓強度減少，危害到砌體承載能力。

對策：砂漿應隨拌隨時使用�；炷�土砂漿和混凝土混和砂漿務必各自在拌成后3h內(nèi)應用結(jié)束；當工程施工期內(nèi)最高溫度超出30℃時，務必各自在拌成后1h內(nèi)應用結(jié)束。

11、窗門洞邊的留設：窗門預埋洞邊不變大，按具體規(guī)格留設；門的尺寸務必嚴苛按樓房構(gòu)造一米線留設。

四、安全性常見問題

1．進到當場，務必戴好安全頭盔，扣上帽帶，并恰當應用本人勞動者防護用具。

2．懸在空中工作常用的吊索具、腳手架、電動吊籃、吊籠、服務平臺等機器設備，均需歷經(jīng)技術檢查鑒定或檢證即可應用。

3．在實際操作以前務必查驗實際操作自然環(huán)境是不是合乎安全性規(guī)定，路面是不是通暢，機器是不是完好無損堅固，安全設備和防護裝備是不是齊備，經(jīng)查驗符合規(guī)定后才可工程施工。

4.應用于豎直運送的吊籠、繩子具等，務必達到負載規(guī)定，堅固高質(zhì)量，吊運時不可超重，并須常常查驗，發(fā)現(xiàn)問題立即維修。

5．墻面砌體高度超出環(huán)氧地坪1.1m之上時，應架設鋼管腳手架，在一層之上或高度超出2m時，采用里腳手架務必支搭安全防護網(wǎng)，采用外腳手架應設護體護欄和臨邊防護欄桿后才可砌筑。

6．砌筑應采用腳手架，不可將腳板管搭在墻壁砌筑，鋼管腳手架上堆料量不可超出要求載荷，堆磚高度不可超出3皮側(cè)磚，同一塊腳手架上的實際操作工作人員不可超出兩人。

7．在樓房（尤其是水泥預制板面）工程施工時，堆積機械設備、磚頭等