表面缺點(diǎn)

混凝土的表面缺點(diǎn)有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的緣故如前所述，這里不會再過多闡釋。填充墻的表面缺點(diǎn)有表面掉皮、沾污等

1、根本原因

（1）掉皮的緣故，針對縱向預(yù)制構(gòu)件，一個是混凝土水灰比偏大，砼料過稀，泌水比較嚴(yán)重，另一個是砼料過振，造成很多浮漿。下一層混凝土振搗力度成形后再次澆筑上一層，這時(shí)若砼料過稀而又過振，浮漿往上調(diào)及向外擠，隨后再沿著模板漸漸地往下滴，此一層浮漿的混凝土水灰比非常大，抗壓強(qiáng)度很低，與前一層成形好啦的混凝土粘結(jié)力很差，拆板后非常容易爆出，發(fā)生掉皮狀況。針對水準(zhǔn)預(yù)制構(gòu)件，則是已澆筑成形好啦的預(yù)制構(gòu)件再度遭受振動和振蕩（例如用小推車在樓板運(yùn)送新拌混凝土），造成表面混凝土起粉而發(fā)生掉皮。除此之外，混凝土中含供氣量大時(shí)，在預(yù)制構(gòu)件表面產(chǎn)生很多沙孔，也非常容易發(fā)生掉皮。

（2）起砂是因?yàn)榛炷�土澆筑時(shí)因?yàn)槟０鍥]有充足潮濕，模板吸濕，抹面砂漿，或是模板跑漿比較嚴(yán)重、漏刷脫膜劑等，其特點(diǎn)是預(yù)制構(gòu)件表面無漿，細(xì)沙沉積，粘接不牢，與麻面另外發(fā)生。

（3）沾污是無法維持混凝土預(yù)制構(gòu)件和填充墻表面清理，發(fā)生銹跡環(huán)境污染、脫膜劑殘疾等級，或多次重復(fù)使用模板原混凝土未徹底清除整潔。

2、防范措施

（1）澆筑混凝土務(wù)必維持同樣的原料、同樣的砂漿配合比，新拌混凝土的塌落度與粘結(jié)性務(wù)必一致，混凝土職工在振搗力度時(shí)保證勻稱一致，但是振，不漏水振。

（2）恰當(dāng)挑選脫膜劑種類，不能用廢油立即作脫膜劑，工程施工時(shí)擦抹量要適度。常見的皂腳偏油，其主要成分是桑樹（15.5%）、16號汽車機(jī)油（61.9%）、松脂（9.7%）、乙醇（4.3%）、原油磺酸（4.8%）、燒堿（1.9%）、水（1.9%）。

（3）混凝土最好是應(yīng)用全新升級模板，一次性使用，假如要再度應(yīng)用，務(wù)必細(xì)心消除一切一點(diǎn)老舊混凝土沉渣，澆筑混凝土前模板應(yīng)充足潮濕。

3、修復(fù)對策

（1）發(fā)生麻面、掉皮和起砂狀況，在裝飾前如8.3.2條上述清理整潔，讓其表面濕漉漉。再將所述顏色一致的水泥砂漿攪拌勻稱，按漆工批膩?zhàn)拥姆绞�，將水泥砂漿用刮板全力壓向混凝土表面缺點(diǎn)內(nèi)，即壓即刮平，隨后用整潔的濕布擦去表面污垢，保養(yǎng)24小時(shí)后，用水砂紙打磨拋光至表面顏色一致。

（2）發(fā)生沾污則務(wù)必由人力用水砂紙細(xì)心打磨拋光，將污垢除去，使預(yù)制構(gòu)件表面顏色一致。