1、施工應按規(guī)定要求進行，待鋪筑的瑞麗強化料、脫模粉應按鋪筑方向，按序堆放及使用，各種專業(yè)施工工具及瑞麗成型模等也應處于良好的工作狀態(tài)。

2、要根據(jù)對混凝土地面配比的要求而進行各類等級的準備工作。施工時的氣候?qū)κ┕べ|(zhì)量有很大程度的影響，瑞麗彩坪的施工應回避雨、雪、風沙及冰凍的天氣，日夜溫差大的地方晚上也應禁止施工。良好的施工環(huán)境才能保證施工的質(zhì)量，瑞麗彩坪施工時應盡量避免同其它的施工作業(yè)隊伍交叉施工，必要時應對施工現(xiàn)場采取封閉措施。

3、混凝土的施工要根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求進行，混凝土的厚度必須保持一致，基層必須以5cm或5cm以上為基礎(chǔ)。

4、伸縮縫的設(shè)置必須按照設(shè)計要求并在鋪設(shè)混凝土的24-36小時內(nèi)完成，相隔距離不得大于4米，伸縮縫的深度一般是混凝土地面的2/3左右。

5、混凝土面層每班鋪筑長度應配合瑞麗彩坪鋪裝施工，合理協(xié)調(diào)。每天（按十小時）施工面積必須控制在200m2/班。否則將直接影響施工質(zhì)量。

6、混凝土面層的表面處理必須按照規(guī)定及設(shè)計要求進行，表層一定要達到所要求的平整度、橫坡和寬度�；炷�土的質(zhì)量在同一個工程中必須保持一致，這樣對*終整體效果的一致性非常重要。

7、使用瑞麗專業(yè)工具抹平混凝土表層并做好邊角。

8、瑞麗強化料在運輸途中可能結(jié)塊，必須用雙手打散強化料。

9、等待混凝土面層表面的游離水份散去后，才能使用瑞麗強化料并以播撒的方式均勻地覆蓋住混凝土的表層，用量為30公斤/10平方米。

10、強化料的播撒必須分兩遍進行，*一遍播撒約2/3左右的量，第二遍約播撒1/3左右的量。每播撒一次必須用瑞麗專業(yè)抹刀光滑地使強化料吃進并且覆蓋住整個混凝土表層，必須等待強化料充分濕潤后才能使用大抹刀。

11、在部分認為需要的地方補上必要的強化料后，瑞麗彩坪鋼板大泥刀必須在用完大抹刀之后作*后的抹平及光滑處理。

12、播撒強化料時嚴格按照瑞麗彩坪施工工藝要求進行，不要過分鏟抹混凝土表層，這樣會導致表面出水并減弱色彩。

13、絕對禁止在播撒了強化料的混凝土的面層上灑水，這樣會導致顏色的不一致。

14、在第二遍強化料播撒并抹平收光結(jié)束后，瑞麗脫模粉必須立即均勻地播撒在用大泥刀抹平后的混凝土表層，用量一般在1.5公斤/10平方米。不使用脫模料，就禁止使用瑞麗成型模。

15、待強化料和脫模粉結(jié)合在一起但又未完全凝固前，即可以使用瑞麗成型模進行壓印成型。要事先研究并制訂成型模排列及提放的位置及方向，確保圖案的整體性。將*一塊成型模沿著放樣圖案參照線鋪設(shè)，并將其垂直壓進混凝土內(nèi)。施工者可以站立在成型模上，人體自身重量足以使成型模能在混凝土表層形成紋理，必要時可以使用瑞麗成型模專用搗棒把成型模垂直地壓進施工面內(nèi)，以更好地壓出清楚逼真的圖案。掌握壓模的時間非常重要，太濕或太干的混凝土表面都會影響*后的圖案及效果。

16、瑞麗成型模之間必須排列緊湊以防止雙縫的出現(xiàn)。起模后必須檢查壓過的地方并進行適當?shù)男扪a處理。

17、依照參照線壓模之后，迅速取出成型模并有條不紊地按順序壓完所有混凝土的表層。如果施工時遇到有靠墻、邊角或其它不規(guī)則處，可以使用瑞麗邊角模（軟模），但使用時要注意與整體圖案的一致與協(xié)調(diào)。

18、成型模和邊角模可以重復使用，但必須備有足夠數(shù)量的模具（一般一套3~4塊），以提高施工效率。

19、混凝土面層強度達到設(shè)計強度的70％后（大多數(shù)天氣之下是施工壓模后的第三天），就可使用清洗地面，沖洗時不要將脫模粉全部沖掉，可以保留30％左右混凝土表層的脫模粉。沖洗的工作應由專人負責，掌握合理的沖洗時間和沖洗時水的壓力這對于圖案的*終效果也是至關(guān)重要的。為了保持周邊環(huán)境的整潔，也可先用軟性掃把清除掉混凝土表面的脫模料。

20、必要時可用5％左右的稀鹽酸進行沖洗。

21、混凝土表層全部干燥后，必須噴涂上二遍30％瑞麗彩坪保護劑，用量一般在2公斤/10平方米左右。必須要等到*一遍的保護劑全部干燥之后才能涂上第二遍的保護劑。保護劑可以用滾刷或噴筒進行噴涂，*一遍由西向東（或由北向南），第二遍由北向南（或由西向東）,兩遍交錯涂刷，以保證涂刷均勻。

22、施工后的瑞麗彩坪路面不需要灑水進行養(yǎng)護，但在驗收交付使用前必須做好必要的保護工作。




為了使瑞麗彩坪達到*佳效果，應嚴格按照以下配合要點進行操作：

1、 砼結(jié)構(gòu)配比不低于C25。
2、 砼中不得摻加含氯化物的外加劑及氧化鈣或氧化鈣產(chǎn)品。
3、 骨料*大顆粒不宜超過10 mm。
4、 砼的空氣含量控制在6％左右。
 5、 為了提高混凝土的抗裂性，抗疲勞性和抗沖擊性，建議加入適當?shù)匿摾w維、玻璃纖維和聚丙烯纖維。
 6、 混凝土面層每班鋪筑長度應與瑞麗彩坪的合理施工進度相協(xié)調(diào)。一般來說，*一天應控制在150平方米/班，從第二天起可以增加到200平方米/班。特別是在冬季與雨季，施工長度應適當控制。
7、 正確掌握頻率、振幅的大小以避免人為混凝土離稀現(xiàn)象的出現(xiàn)。
8、 嚴格控制好平整度、橫坡和寬度等等。
9、 鋪設(shè)后砼應禁止加水。
 10、 縱縫、縮縫及脹縫的施工與切割應在48小時內(nèi)完成，縫深不小于混凝土厚度的1/3，鋸縫寬度宜在5-10mm之間。
11、 如果采用填縫料，一般建議使用聚胺脂低模量嵌縫油膏和聚硫橡膠類嵌縫膏。
 12、 砼拌合物的運輸、攤鋪、振搗、做面等工序，應緊密的銜接，縮短工序間隔時間，減少熱量損失。
13、施工溫度應在5℃ - 35℃之間。