一、高頻焊管的焊縫的形成
所謂高頻焊接，就是利用高頻電流的集膚效應(yīng)（又稱趨膚效應(yīng)）和鄰近效應(yīng)的特點(diǎn)，使電流集中在鋼板邊沿表面，而使材料迅速加熱并熔化，然后通過擠壓作用，使熔化區(qū)多余的熔融金屬和雜質(zhì)排出，再迅速冷卻，讓鋼板板邊融合在一起的過程。
鋼板板邊的融合，其實(shí)就是一個(gè)金屬熔化后再結(jié)晶的過程。而按照金屬結(jié)晶的原理看，金屬在結(jié)晶過程中，因?yàn)檫^冷度越大（金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度低于理論需要的結(jié)晶溫度，兩者之差為過冷度），金屬的晶粒就越細(xì)小，其強(qiáng)度和硬度就越高。高頻焊接正好符合這個(gè)條件：鋼管本身溫度低且導(dǎo)熱性好，加上有冷卻水的作用，降低了焊縫的實(shí)際結(jié)晶溫度，增大了結(jié)晶的過冷度，也就加快了焊縫的迅速冷卻而融合。所以，這就形成一條約0.12mm寬的融合線，并且縫區(qū)域必然強(qiáng)度高、硬度大的特點(diǎn)。

二、關(guān)于焊縫的檢測
要檢測焊縫質(zhì)量，規(guī)范的做法是： 將鋼管切成約60或100mm長的試樣環(huán)，將其放置于兩個(gè)平板之間進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。當(dāng)兩個(gè)平板間距小于2/3 原始外徑時(shí)焊縫不開裂，就說明焊接質(zhì)量沒問題。
如果采用無損檢測，則只能采用電磁或超聲波探傷進(jìn)行檢測（詳見GB/T 9711-2011中，表E.1）,不能采用射線檢測方法來確認(rèn)焊縫的質(zhì)量，原因：采用射線探傷，則焊縫熔合線在射線照片上，會(huì)反映出來一條陰影，僅憑觀察，很容易被誤判為裂紋�！�

此種情況，我們以前的很多客戶在使用中已經(jīng)遇見，經(jīng)過對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的解釋，并取樣做壓扁試驗(yàn)驗(yàn)證產(chǎn)品質(zhì)量無問題，已經(jīng)澄清這個(gè)問題，得到客戶的理解和接受。