水泥制作過(guò)程一般分為三步，包括生料制備，熟料的煅燒以及水泥制成和包裝。

首先是生料制備

這個(gè)過(guò)程主要包括兩種方法，一是干法，還有一種是濕法。干法制備的過(guò)程中石灰石是按照傳統(tǒng)發(fā)熱工藝來(lái)進(jìn)行破碎的。粘土的一些原料經(jīng)過(guò)烘干之后在和石灰石按照一定的比例來(lái)進(jìn)行研磨。經(jīng)過(guò)研磨的生料分子啊輸入到攪拌庫(kù)，在庫(kù)中生成壓縮空氣進(jìn)行攪拌，同時(shí)要調(diào)整成分直至達(dá)到符合的生料分。而濕法的制備的過(guò)程主要區(qū)別于干法的就是粘土是先用于水淘洗變成泥漿，在于石灰石共同研磨到含水約40％的生料將。干法制備有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn)就是在煅燒水泥熟料是它的熱耗和濕法相比較的話會(huì)相當(dāng)?shù)牡�。可是有一點(diǎn)，濕法的制備生料的成分很均勻。

其次是熟料煅燒

它是把以制備好的生料在不同的形式的窯內(nèi)進(jìn)行煅燒成水泥熟料。生料粉以及生料將都是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒的，我國(guó)的多數(shù)的中小型的水泥均采用的是立窯煅燒的方法。雖然立窯煅燒的水泥的熟料的質(zhì)量較差但是煅燒的溫度會(huì)很低，而且耗煤量還較小。

*后就是水泥制成及包裝

水泥熟料在經(jīng)過(guò)冷卻后，我們加入一些石膏，在磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨之細(xì)，*后制成鹽酸水泥。水泥在研磨的過(guò)程中是相當(dāng)重要的，它的細(xì)度直接影響著水泥的質(zhì)量的好壞，只有提高細(xì)度才能提高水泥質(zhì)量的強(qiáng)度，同時(shí)相對(duì)應(yīng)的電耗也會(huì)增大。