1.首先要選擇一個(gè)搭建場(chǎng)地：鋼筋籠制作時(shí)要求防雨防潮，出入方便，然后就是拉好安全電源。

　2.選購(gòu)原材料：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的要求選擇鋼筋，截取鋼筋后并送到相關(guān)質(zhì)量檢測(cè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)。用電弧焊焊接鋼筋要按施工要求選擇焊條，焊條的質(zhì)量將會(huì)影響鋼筋籠的質(zhì)量。如果有條件可以買我司生產(chǎn)的鋼筋籠滾焊機(jī)。

　3.加工制作時(shí)應(yīng)要求進(jìn)行鋼筋加工，將制作好的鋼筋籠交于監(jiān)理人員檢驗(yàn)是否合格。
4.制作控制要點(diǎn)

　 鋼筋加工前應(yīng)檢查鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等可用人工除銹，使其表面潔凈

　 鋼筋局部如果彎曲度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的話，應(yīng)矯直后才可使用。

　 切割時(shí)要保證斷料的長(zhǎng)度準(zhǔn)確性直徑12mm以下的可用人工切割；直徑40mm以下的鋼筋可用機(jī)械切割。

　 控制誤差應(yīng)根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。

　5.鋼筋籠焊接制作

　 施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：

　 首先采用幫條焊時(shí)間隙應(yīng)為2.5mm；采用搭接焊應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯(cuò)開搭接焊；幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。

　 施焊時(shí),引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，*一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。

　 鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。

　6.外觀檢查

　 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè). 接頭處不得有裂紋,焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。

　 當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時(shí)，經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。

　 鋼筋焊接必須做強(qiáng)度檢驗(yàn)，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，按一批計(jì)。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

　7.鋼筋籠的安裝

　 鋼筋籠制作完后堆放在平整的地方以防變形；在運(yùn)輸過(guò)程中也應(yīng)采取措施保證其不變形不扭曲；必要時(shí)應(yīng)加固處理， 鋼筋籠在孔內(nèi)立焊時(shí)，應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。

　 以上是鋼筋籠滾焊機(jī)廠家對(duì)鋼筋籠的制作提出的建議。