一、對加工工序進行劃分
數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：
1.刀具集中分序法 就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。
2.以加工部位分序法 對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。
3.以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的
二、變形而需要進行校形，故一般來說凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。
工件裝夾方式應注意那幾方面？在確定定位基準與夾緊方案時應注意：
1. 力求設計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)一。2. 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。3. 避免采用占機人工調(diào)整方案。
三、如何確定對刀點比較合理
1. 對刀點可以設在被加工零件的上，但注意對刀點必須是基準位或已精加工過的部位
2. 工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關(guān)系。
四、如何選擇走刀路線？
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因為它與零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:1. 保證零件的加工精度要求。2. 方便數(shù)值計算，減少編程工作量。3. 尋求*短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。4. 盡量減少程序段數(shù)。5. 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，*終輪廓應安排*后一走刀連續(xù)加工出來。
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