（1）安裝施工人員應(yīng)熟悉本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和技術(shù)要求，了解必要的操作規(guī)范，并事先制訂合適的安裝工藝規(guī)程。

（2）安裝現(xiàn)場需有足夠的起吊能力的吊裝設(shè)備。

（3）設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)留操作空間和地腳螺栓預(yù)留孔的坐標位置應(yīng)認真檢查，并應(yīng)符合設(shè)備總圖及有關(guān)基礎(chǔ)設(shè)計資料的規(guī)定。設(shè)備的縱、橫基礎(chǔ)坐標（縱橫軸線）分別是設(shè)備的中心線和轉(zhuǎn)子的軸心線。

（4）反擊式破碎機機體安裝

①破碎機必須安裝在鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度、深度和面積大小應(yīng)按當?shù)赝临|(zhì)條件，單獨進行計算，本機可安裝于鋼架上。

②基面要求平直，機體與基礎(chǔ)的相交面不得漏灰，地腳螺栓應(yīng)反復(fù)緊固。

③基礎(chǔ)下部應(yīng)有足夠的空間，以便安裝運送設(shè)備和設(shè)備檢修。

④設(shè)備與基礎(chǔ)之間應(yīng)填有吸振材料。

⑤本機電機位置可左右布置，常規(guī)產(chǎn)品在主機的右側(cè)，如有變化需在訂貨時告知供貨方。

（5）安裝、更換或調(diào)整板錘時，應(yīng)注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應(yīng)控制到*小狀態(tài)。

（6）在*一次起動之前和較長時間運行后，必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。 出廠時間隙調(diào)整為：

前反擊架與板錘間隙為60mm；后反擊架與板錘間隙為30mm

（7）為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷，在機殼上需裝進料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。

（8）試運行準備工作

①檢查并確認破碎機體內(nèi)沒有其它物品和物料。

②檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

③檢查各檢修門是否密封。各門在關(guān)閉前應(yīng)在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關(guān)閉后有較好的氣密性。

④檢查軸承內(nèi)是否有適量的油脂。

⑤檢查各個活動銷軸處是否有卡住現(xiàn)象，并涂上適量潤滑脂。

⑥檢查反擊襯板與轉(zhuǎn)子間的間隙是否達到要求。

（9）空負荷運轉(zhuǎn)

①在起動電機試車前，可先用人工盤動，確認無異常聲響后再空負荷啟動。

②空負荷試車必須遵循先點動后連續(xù)的原則，確認無異常聲響后再空負可試車。

③空運轉(zhuǎn)時要求機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動及響聲。空運轉(zhuǎn)試車連續(xù)時間不少于2小時，軸承溫度穩(wěn)定，其升溫不超過30℃。

④機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)時間不少于4小時。

⑤本機必須采用送料裝置均勻連續(xù)給料，并待碎料分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，這樣既保證生產(chǎn)能力，又可避免堵料和悶車現(xiàn)象，延長機器使用壽命。

⑥送料裝置電器控制系統(tǒng)應(yīng)與破碎機的電器控制系統(tǒng)連鎖，當破碎機超負荷時，輸送皮帶便可率先自動切斷電源，停止給料。

⑦反擊式破碎機停機：每次停機前應(yīng)先停止進料工作，待破碎腔內(nèi)的物料完全破碎后，方可切斷電源停機。

⑧負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)對所有聯(lián)接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查，并進行必要的調(diào)整。

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