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　　錘頭是破碎機(jī)中的重要作業(yè)部件，高質(zhì)量的耐磨錘頭是保證破碎機(jī)正常工作的基礎(chǔ)，也是設(shè)備生產(chǎn)效率的重要保障。錘頭的壽命取決于錘頭的質(zhì)量，也決定了破碎機(jī)的工作效率。
　　其實(shí)，錘頭的壽命除了取決于錘頭的質(zhì)量，還與破碎的物料硬度有關(guān)。破碎機(jī)廠家宇翔機(jī)械建議，在選擇破碎機(jī)錘頭時(shí)，不僅要考慮錘頭材質(zhì)的耐磨性，還要考慮待破碎物料的性能特點(diǎn)。
　　專家介紹，礦山機(jī)械行業(yè)常見破碎機(jī)錘頭材質(zhì)主要有以下幾種：高錳鋼、中錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼。這幾種材質(zhì)鑄造的錘頭各有特色，也各有優(yōu)缺點(diǎn)，下面破碎機(jī)廠家宇翔機(jī)械來說一下它們的具體情況。
山東錘式破碎機(jī)廠家
　　1、高錳鋼是錘頭傳統(tǒng)材質(zhì)，是抗沖擊磨損的典型耐磨鋼，具有很好的韌性和很強(qiáng)的加工硬化傾向，在沖擊條件下顯示出優(yōu)越的耐磨性。在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現(xiàn)出其優(yōu)越性，其他情況下如物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，則耐磨性很差。

　　2、有一種材質(zhì)在制造錘頭方面可以說是受到很多礦山機(jī)械廠的歡迎，那就是既不增加錘頭的價(jià)格、又能達(dá)到ZGMn13錘頭使用效果的中錳鋼。中錳鋼錘頭實(shí)際使用壽命比ZGMn13提高了50％以上，取得了良好的使用效果。而鑄態(tài)中錳鋼錘頭在破碎鈉長石時(shí)，其使用壽命比ZGMn13提高了60％以上。鑄態(tài)中錳鋼錘頭*大的優(yōu)點(diǎn)在于其有磁性，可以通過磁選除去礦石中的鐵屑，保證陶瓷制品的燒結(jié)質(zhì)量，而高錳鋼則沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

　　3、高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良抗耐磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運(yùn)行，人們在此基礎(chǔ)上開發(fā)了復(fù)合錘頭，即將高鉻鑄鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復(fù)合起來，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)，滿足使用性能要求。據(jù)介紹，在水泥行業(yè)破碎水泥熟料，其使用壽命比高錳鋼錘頭提高2倍以上。

　　4、高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求嚴(yán)格，且錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理很關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850 MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性，同時(shí)嚴(yán)禁鐵塊進(jìn)入破碎機(jī)，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置，這也會(huì)在一定程度上成為很多用戶好廠家是否選擇該材質(zhì)的一種重要考慮因素。

　　綜上所述，我們都希望能找到高韌性與高硬度的錘頭材質(zhì)，但很少有錘頭材質(zhì)能夠兼顧韌性和硬度的，本身二者就是一對矛盾，錘頭在使用過程中難免都會(huì)不同程度地受到撞擊磨損與切削磨損。因此，在選擇錘頭材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件和磨損機(jī)制，合理選擇錘頭材質(zhì)。


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