一、基本情況
隨著包裝、電器、電力、電子工業(yè)的快速發(fā)展和出口能力的大幅提升,我國鋁箔產量呈現(xiàn)高速增長趨勢。據(jù)統(tǒng)計,鋁箔產量我國已由2001年的28萬噸增長到2009年的162萬噸,年復合增長率達到24.5％。到2010年，鋁箔在全球已經(jīng)誕生100周年。經(jīng)過100年的發(fā)展，全球鋁箔已發(fā)展到約450萬噸的產能規(guī)模,主要分布在中國、北美和歐洲。僅就鋁箔而言,鋁箔具有高效屏蔽功能,可延長食品保質期,防止食品腐壞,因而可節(jié)約食品和能源資源,如采用利樂包裝技術(鋁箔復合包裝)制成的液體奶品包裝,在物流運輸過程中,可不采用冷藏車運輸或冷庫存放,消費者也不需要放在冰箱中儲藏,其保質期要遠遠長于塑料或玻璃包裝的液體奶品。鋁箔質量輕、屏蔽效果明顯,采用鋁箔包裝可提高運輸、儲藏和物流效率,因此,鋁箔的節(jié)能貫穿于消費的整個環(huán)節(jié)。隨著鋁箔工業(yè)技術的不斷創(chuàng)新,鋁箔的厚度越來越薄(食品包裝鋁箔*薄厚度已達到0.006mm，啤酒標鋁箔已減薄到0.01mm,說明即使用較少的鋁箔也能完成相應的包裝功能。除以上所說之外，鋁箔在醫(yī)藥、煙草、電子、新能源方面的用途也越來越廣泛，市場前景十分看好。同時，鋁箔合理減薄而節(jié)約鋁資源，可促進鋁箔工業(yè)持續(xù)發(fā)展。
早在2006年國家發(fā)改委、財政部等九大部委《關于加快鋁工業(yè)結構調整指導意見的通知》中就明確了 “鋁工業(yè)結構調整的指導原則和主要目標：增加高附加值加工材比重。使板帶材與型材比例達到6：4，工業(yè)型材與建筑型材比例達到7：3，雙零鋁箔與單零鋁箔比例達到4：6。電解液直接鑄軋的比例達到70％、鋁加工材綜合成品率達到76％。增強先進鋁加工裝備設計制造能力，淘汰技術水平低、產品質量差的落后裝備�！卑凑諊�家要求，經(jīng)過這幾年的發(fā)展，代表鋁板帶箔加工*高水平的易拉罐用鋁合金帶材、雙零箔及大規(guī)格合金板生產取得了可喜可賀的好成績。據(jù)有關部門提供的資料，在2001-2010年間將有31臺2000mm級超寬幅箔材軋機投產（其中引進的25臺），1800mm級的箔軋機13臺（其中引進或中外合作制造的5臺），1700-1400mm級的箔軋機及可軋單零箔的冷軋機26臺。雙零箔產量排序比較靠前的企業(yè)有：
1.廈門廈順鋁箔有限公司
主要從四個歐洲制造商（均為獨立第三方）購入設備，并使用歐洲的工藝技術操作設備。廈順的海滄廠房配備鋁箔軋機及配套設備，可制造*大寬度為1,850毫米的鋁箔。本公司的湖里廠房能夠生產*大寬度為1,550毫米的鋁箔。
2. 華北鋁業(yè)有限公司
擁有國內規(guī)模*大、技術*先進、設備配套*完整的鋁箔生產線。從日本神戶制鋼引進1600mm鋁箔軋機7臺，從德國引進技術的1850mm高精度寬幅鋁箔軋機3臺。裝備了世界先進的板型自動控制系統(tǒng)（AFC）、厚度自動控制系統(tǒng)（AGC）以及可變凸度控制裝置（VC輥）。與之配套的有世界*先進的德國赫格里斯高精度軋輥磨床以及德國阿申巴赫公司的立式分切機，從而保證了產品的板形精度和產品質量。該生產線具備國際先進水平。
3.大亞集團丹陽鋁業(yè)有限公司
主體生產設備全部從國外引進，擁有德國、英國制造的鋁箔軋機3臺。
4.南山鋁業(yè)
一條（1＋4）式熱連軋生產線，長400多米，是中國*大的熱連軋生產線，也是全世界*長的熱連軋生產線之一。該生產線由1臺2350mm可逆式四輥熱粗軋機、立輥軋機、剪切機與2350mm四機架熱精軋機列組成。粗軋機由2臺各5000kW的電機拖動，*大軋制速度240m／min；精軋機列的4臺軋機各由1臺4500kW的傳動，*后一個機架的*大速度有可能高達600m／min，從而成為世界上*快的鋁帶熱精軋機列。有2臺或3臺推進式加熱爐，每爐可裝質量為30t的扁錠25塊。2300mm冷軋機，*高軋制速度為1800m／min，由5000～5500kW的電機拖動，*大軋制力為17000kN。2000mm鋁箔軋機，是世界上*寬的箔材軋機群之一，粗、中軋機的*高速度為2000m／min，精軋機的*高速度為1200m／min，雙零箔的生產能力可達3萬噸／年。
5.西南鋁業(yè)
鋁箔生產線主要由1700mm 鋁箔粗軋機、精軋機以及WS250毫米軋輥磨床等設備組成。生產空調箔、裝飾箔、包裝用箔、PS板等各種規(guī)格鋁合金單、雙零箔材產品。
6.蘭州鋁業(yè)股份有限公司西北鋁加工分公司
由意大利引進1450mm板材冷軋機和1625mm箔材軋機，為20世紀80年代和90年代世界先進水平的裝備。
雖然目前我們已發(fā)展成為世界鋁箔工業(yè)大國，但與世界鋁業(yè)強國相比，仍有不少差距，主要表現(xiàn)在：1.企業(yè)規(guī)模、設備的現(xiàn)代化與自動化水平尚存在差距，產品競爭力不強。在規(guī)模方面，我國鋁箔產能不足1萬噸，而國外發(fā)達國家的平均產能在3萬噸左右。2.鋁箔毛料的生產工藝與國外有很大差距。全世界鑄錠熱軋板帶坯料生產能力占板帶坯總生產能力的80％以上。而我們國家連鑄連軋板帶坯生產能力大約占總板帶生產能力的40％左右，雖然節(jié)約了能源與金屬損耗，但其工藝特點使鋁合金箔材生產受到限制，鋁箔產品的品種大大減少，同時時常會出現(xiàn)黑點、大晶粒和邊部裂紋等質量問題，不適合罐用和中高壓電容器用陽極鋁箔的生產需要。比如罐料目前僅有西南鋁和南山鋁生產較為理想。3.鋁箔質量不穩(wěn)，結構不理想，高精鋁箔尚需依賴進口。4.技術經(jīng)濟指標落后。比如在成品率、厚度偏差、針孔度等指標方面均低于國際先進水平。
　二、未來發(fā)展趨勢
　1.鋁冶煉工序與鋁加工工序整合是鋁行業(yè)發(fā)展的大趨勢。目前比較有實力的集團正在努力打造比較完整的產業(yè)鏈，如煤—電—氧化鋁—電解鋁—鋁深加工。
2.單一的鋁加工企業(yè)也正向大型化、專業(yè)化、規(guī)�；�方向發(fā)展。目前國內新建板帶箔鋁加工規(guī)模一般都在15萬噸以上。
3.新工藝、新設備不斷涌現(xiàn)。箔軋機的設計制造向高速、寬幅、大卷重方向發(fā)展。
4.計算機在鋁加工業(yè)中的廣泛應用，生產過程向人工智能化方向發(fā)展。
5.不斷開發(fā)高性能鋁箔合金材料和熱處理狀態(tài)。