在燙金工藝中，應注意必須根據被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。電化鋁燙印箔應選用屬性適合的紙張、油墨（特別是黑油墨）、煤油、復合的膠水，燙印件必須保持干燥，以免造成燙金層氧化或損傷；燙印時必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別；切割時應掌握好車刀的速度和方向；燙印箔儲存時要防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風處。
　　影響燙金質量的因素很多，除了上述介紹的燙印箔、燙印版外，燙印溫度、壓力、速度、設備、基材、操作技術、環(huán)境因素等也是重要的影響因素。
　　正確掌握燙金適性是提高燙金質量的關鍵。所謂燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質量*重要的手段。因此，要注意不同的材料和燙印前各工序之間的正確匹配和注意應用新技術新方法。例如，在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對UV光油和燙金電化鋁的要求相當高，在光油涂布時，就要注意控制油量的大小，盡量保證整批產品光油涂布的相對穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對于用來燙金的電化鋁來說，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性（光油中所使用的樹脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配），在所有的產品中，這種工藝應用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會直接影響燙金的正常進行。