耐火材料的*高燒結(jié)溫度和保溫時(shí)間
　　耐火制品的*高燒成溫度和保溫時(shí)間主要由所用原料的性質(zhì)和使用條件下對制品的性能要求所決定。原料越純，品味越高，則燒成溫度越高。當(dāng)制品要求有高耐蝕性時(shí)更應(yīng)如此。近幾年發(fā)展起來的直接結(jié)合堿性磚和高鋁磚，必須經(jīng)高溫?zé)�成才能來獲得比一般硅酸鹽制品高的性能指標(biāo)。
　　在燒成過程中為使制品獲得均一的燒成并使反應(yīng)充分，在*高燒成溫度下通常應(yīng)進(jìn)行必須時(shí)間的保溫。一般認(rèn)為保溫時(shí)間越長，反應(yīng)的越充分。但反應(yīng)速度隨時(shí)間增長而減慢。這樣更多的延長保溫時(shí)間，必然使燃耗增大。通常在保證制品性能的前提下，縮短保溫時(shí)間對節(jié)能具有重要意義。通常根據(jù)磚坯的燒成性、形狀尺寸、窯溫均勻性、裝窯密度和高溫時(shí)的升溫速度來確定適宜的保溫時(shí)間。
降溫方式
　　 所謂降溫方式，是指制品燒好后的冷卻速度及其相關(guān)的溫度。根據(jù)冷卻速度快慢的不同，可以采取下列幾種降溫方式。
保溫緩冷
　　 根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)和熱容量，可采取少量供熱緩冷，使?fàn)t溫以較慢的速度緩速下降。這種方式適用于大型制品，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、線膨脹系數(shù)大或降溫期有多晶轉(zhuǎn)變的產(chǎn)品。對于小型產(chǎn)品，則沒必要這樣做，以免浪費(fèi)能源，拖延生產(chǎn)周期。隨爐冷卻當(dāng)保溫期結(jié)束后，便可切斷電源讓其自然冷卻，待降至200℃左右時(shí)，便可開爐。這樣的操作簡便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，是一般沒有特殊要求的制品，特別是小型窯爐*常用的方法。對于大型窯爐來說，熱容量過大，自然散熱過慢，為了縮短生產(chǎn)周期，必須采取適當(dāng)?shù)耐�風(fēng)散熱等措施。
淬火急冷
　　 采用這樣的降溫方式是由于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能等方面的要求。根據(jù)需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機(jī)粉末淬火、鼓風(fēng)急冷或空氣淬火等方式。
　　 上述所講的降溫方式是針對間歇式窯爐而言，置于連續(xù)生產(chǎn)的窯爐，其降溫速度完全取決于將溫度的長度和結(jié)構(gòu)。