1、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應與閥體所票箭頭方向一致。
　　2、疏水閥后凝結(jié)水進入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結(jié)水回流。
　　3、明桿閥門不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕。有蓋板的地溝內(nèi)，閥門應安裝在維修和檢查及操作方便處。
　　4、有些要求關(guān)閉時水擊沖擊比較小或者無水擊的管路，*好選擇緩閉蝶式止回閥、緩閉旋啟式止回閥。
　　5、安裝螺紋閥門時，需要保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)的不同涂以密封填料物，擰緊時候需用力均勻，以免閥門和閥門配件的損壞。
　　6、承插式焊接閥門安裝時，承插口應有1—2m的間隙，防止焊接時熱應力過大使焊縫脹裂。
　　7、在水平管道上安裝時，閥桿應垂直向上，或者是傾斜某一角度，閥桿不允許向下安裝。
　　8、對接閥門與管道連接焊縫底層應采用氬弧焊施焊，焊接時應打開閥門，防止過熱變形。
　　9、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。
　　10、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。
　　11、隔膜式止回閥常用于易產(chǎn)生水擊的管路上，因為隔膜可以很好的消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。
　　12、疏水閥前應安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。
　　13、用法蘭和螺紋連接的閥門，在安裝時應關(guān)閉閥門。
　　14、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標志一致。
15、疏水閥應安裝在設(shè)備出口的*低處，及時排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。
　　16、安裝法蘭式閥門時，應保證兩法蘭端面互相平行和同心。
　　17、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。
　　18、機械型疏水閥要水平安裝。
　　19、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。
　　20、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
　　21、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。
　　22、如果設(shè)備的*低處沒有位置安裝疏水閥，應該在出水口*低處加個反水彎，把凝結(jié)水位升高后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。
　　23、疏水閥的出水管不應浸在水里。
　　24、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。
　　25、每臺設(shè)備應該各自安裝疏水閥。
　　30、升降式水平瓣止回閥應安裝在水平管道上。
　　31、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后再用小管引至疏水閥。
　　32、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，就需要不同等級壓力的管線分開回收。
33、升降式垂直瓣止回閥需要垂直安裝。
　　34、機械型疏水閥長期不用時，需要卸下排污螺絲，將里面的水放掉，以防冰凍。
　　35、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應盡量靠近設(shè)備。