高溫高壓讓木圓柱模板周轉(zhuǎn)更耐用,高溫高壓加工工藝在木制圓柱模板的生產(chǎn)中起著關(guān)鍵作用,通過經(jīng)驗技術(shù)的積累,掌握合理的溫度控制、壓力控制和膠壓時間控制,使圓柱模板強(qiáng)度高,光澤度好,曲面光滑,鏡面效果。根據(jù)不同型號,不同高度厚度的模板進(jìn)行區(qū)分對待,經(jīng)過長時間的技術(shù)累積掌握最佳的溫度、壓力、壓合時間控制,才能做出即便宜,質(zhì)量又好的圓柱模板。木制圓柱模板高溫高壓加工工藝主要包含以下三個方面。
溫度控制工藝:熱壓機(jī)溫度過低,造成模板邊角開膠,強(qiáng)度不夠;溫度過高易造成木質(zhì)纖維被破壞,模板質(zhì)地脆易斷裂。根據(jù)圓柱模板不同的厚度,溫度控制在110-130度之間。
壓力控制工藝:壓合機(jī)壓力過小,板芯膠合強(qiáng)度低,易分層開裂,壓力過大,壓縮比越大,成本越高,同時板材厚度越小,易給客戶造成錯覺,影響美觀度。正常壓合機(jī)的壓力是8-10個之間,為保證板芯之間膠水的粘合性和強(qiáng)度,壓力達(dá)到14個壓,同時為避免厚度的減小提高板芯的層數(shù),增加原材料的投入,做出的圓柱模板無中空縫隙,膠水粘合度好,強(qiáng)度和硬度承載力更佳。
膠壓時間控制工藝:木制圓柱模板的膠壓時間比普通模板長,普通模板壓合時間在10-20分鐘,木制圓柱模板的膠壓時間為50分鐘以上,且一次只能做半片,所以,單個模具每天的產(chǎn)量在20片左右。很多廠家為提高產(chǎn)量,往往縮短膠壓時間,做出的圓柱模板強(qiáng)度低,含水率高,周轉(zhuǎn)次數(shù)少,我廠嚴(yán)格控制壓合時間,確保圓柱模板各項性能全部達(dá)標(biāo)。
鑫毅建筑模具高溫高壓加工工藝生產(chǎn)的木制圓柱模板使用次數(shù)那是沒的說,比市場上的模板多使用個五六次沒有問題的,更是清水脫模效果,哪個施工單位不喜歡呢?
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