覆塑木質圓模板施工之安裝竅門

日期：2023/3/1 Click：1163

施工工藝流程配模設計——定位放線——模板拼裝——固定鋼帶加固——模板二次加固——垂直度校正——模板清理——混凝土澆筑——模板拆除

施工工藝流程
配模設計——定位放線——模板拼裝——固定鋼帶加固——模板二次加固——垂直度校正——模板清理——混凝土澆筑——模板拆除

竅門一、覆塑木質圓模板豎向連接處有u形接口設計，使拼縫密實結合，防止跑漿、漏漿：高度3 m以上的模板對上下連接處的模板進行錯位安裝，以避免通縫，增加模板自身抗剪能力，保證圓柱體的垂直性和整體性，通過合理的配模設計實現(xiàn)上下模板的錯位安裝。模板橫向拼縫處采用防止模板拼縫錯臺的卡口條，將上下兩模板卡人卡口條的上下卡口，保證兩模板共同變形而避免出現(xiàn)錯臺，并起到固定模板位置、防止出現(xiàn)通縫的作用。模板合攏閉合后采用固定鋼帶水平綁扎固定，并在模板四周用雙木方進行二次加固，用鋼管斜撐進行支撐。
竅門二、用架管對圓柱調垂直時，可在鋼管與模板之間墊上木方，直徑1200mm一下的四個方向墊四根木方，直徑1250mm以上的酌情處理可墊8根。一方面增大鋼管與模板的受力面積，另一方面起到二次加固的作用。技巧利用獨特的凹凸槽設計對圓柱形模具初步扣合之后，從下往上進行箍鋼帶操作。此過程由兩人合作完成。其中鋼帶與鋼帶之間保持平行，平均間距30cm一道。一人進行擰螺絲操作，可保持力度一致，另一人輔助操作。為保持鋼帶的水平安裝，可在模板外壁一周訂3個鐵釘，從下往上鐵釘平均間距30cm，支模安裝時將鋼帶放置于3各鐵釘之上即可保持水平。技巧圓柱形模具安裝前請檢查內膜外膜的平整度。

竅門三、檢查配套鋼帶和螺絲螺桿的數(shù)量是否齊全。技巧為防止凹凸槽漏漿，可提前在凹凸槽內用膠帶處理，在凹凸槽內封上膠帶后進行安裝，當澆筑完混凝土后如果凹凸槽內有附著的混凝土，將膠帶撕掉即可，下次支模安裝時重復此步驟。
竅門四、遇到有梁柱一體的支模安裝時，按照橫梁的接口的尺寸大小對圓柱形模具進行裁切操作，千圓柱形模具是木制材質，現(xiàn)場木工用手鋸即可操作。切掉的木片妥善處理，下一層施工時可能會用到。
竅門五、安裝平臺檢查，底部需有平整的安裝平臺，特別是安裝高度超過3米的柱子。將兩片半圓形模板放在安裝平臺進行初步扣合（可用鐵絲輔助模板扣合）之后，模板底部進行混凝土填縫；填縫的好處一方面是防止?jié)仓䲡r漏漿，另一方面是更容易拆模。
竅門六、對于圓柱形模具傳過柱體的支模安裝需提前根據(jù)剪力墻的寬度對模板進行裁切，接縫處用木條進行支撐，外圍用鋼帶加固，鋼帶可使用。脫模操作時剪短即可。技巧根據(jù)圓柱的高度確定整體安裝方案，以高度5米為例可選用32或者221的方式進行錯位安裝。對于上下方向的半圓形接縫可用鋼帶箍緊，防止漏漿

木質圓模板具有絕對的施工優(yōu)勢木質圓模板具有絕對的施工優(yōu)勢