膠合板普遍品質(zhì)缺點剖析與操縱

現(xiàn)階段，在我國是膠合板出入口強國，也是全球膠合板生產(chǎn)制造第一強國。殊不知，在我國膠合板商品一方面遭受海外綠色壁壘的經(jīng)常擠壓成型，另一方面遭受國際性優(yōu)秀生產(chǎn)主力的沖擊性，遭遇著外界的極大挑戰(zhàn)和威協(xié)，必須膠合板產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級、改善生產(chǎn)工藝、操縱好加工過程，進(jìn)一步持續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)制造出高品質(zhì)的膠合板商品，提高競爭優(yōu)勢，才可以有平穩(wěn)的銷售市場。文中融合在我國膠合板的生產(chǎn)制造具體，對膠合板的生產(chǎn)工藝、加工過程中非常容易出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題及其生產(chǎn)制造過程管理開展比較全方位地剖析和討論，致力于為公司的膠合板生產(chǎn)制造與過程管理出示參照。

圖1膠合板的生產(chǎn)制造工藝設(shè)計流程圖

1膠合板的加工過程概述

膠合板的生產(chǎn)制造工藝設(shè)計流程圖，見圖1。

現(xiàn)階段，在我國大部分的膠合板制造業(yè)企業(yè)不制做雙板（表面板和細(xì)木工板）和粘膠劑，只是立即購入，故文中探討的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制造工藝流程省去了從木材斷開到無卡旋切機生產(chǎn)加工成雙板的全過程和制膠工藝流程。圖1所顯示為膠合板生產(chǎn)制造工藝設(shè)計流程圖。

2膠合板普遍品質(zhì)缺點剖析與操縱

2.1疊芯、離縫

疊芯就是指膠合板同一層內(nèi)鄰近兩芯雙板（或一張裂開雙板的兩一部分）相互之間重合的狀況。離縫也稱離芯，就是指膠合板中通一層內(nèi)芯板或鄰近兩拼湊芯板間造成分離現(xiàn)象。疊芯、離縫在膠合板生產(chǎn)制造會中常常碰到，需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）排芯組坯時，細(xì)木工板重合、移位或預(yù)埋間隙過大或過小。排芯組坯時導(dǎo)致的這種難題，必須加強排芯實際操作工作人員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)和責(zé)任感，提升實際操作工作人員組坯技術(shù)實力，確保排芯時雙板與雙板中間組成恰如其分。2）裝板或方坯挪動時芯板造成挪動或移位。這類狀況，必須將涂完膠的細(xì)木工板常年存放一段時間再組坯，組坯后先開展預(yù)應(yīng)力張拉，使方坯基本粘接在一起，而且挪動方坯時盡可能維持穩(wěn)定。3）細(xì)木工板漲縮形變比較嚴(yán)重或細(xì)木工板邊沿不足豎直。這類狀況，排芯組坯以前必須對漲縮形變的細(xì)木工板開展柔滑平整解決，并開展二次齊邊，使表層整平、邊緣豎直。

2.2膠合板抗壓強度低或黏膠開膠

膠合板抗壓強度就是指膠合板中各雙板中間膠合板的堅固水平。膠合板抗壓強度是考量膠合板品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)值之一。加工過程中碰到膠合板抗壓強度低或黏膠開膠的產(chǎn)品質(zhì)量問題，需從下列好多個層面開展剖析和操縱：1）常用粘膠劑存有產(chǎn)品質(zhì)量問題，如粘膠劑品質(zhì)差、霉變或濃度值太低。在加工過程中應(yīng)隨時隨地查驗粘膠劑品質(zhì)，品質(zhì)差或霉變的粘膠劑果斷不能用；濃度值太低能夠 考慮到加上小麥面粉開展增稠調(diào)整。2）點膠品質(zhì)不符加工工藝規(guī)定，如點膠量太少或點膠不勻稱等。在加工過程中，需依據(jù)雙板的不一樣綠化植物和不一樣薄厚挑選適合的點膠量，另外留意點膠應(yīng)適當(dāng)而勻稱。3）雙板含水量過高或太低。在點膠前需查驗細(xì)木工板含水量，干躁后細(xì)木工板含水量應(yīng)操縱在生產(chǎn)工藝流程規(guī)定范疇內(nèi)。4）點膠雙板常年存放時間不符合規(guī)定，如常年存放時間太長，組坯壓合時膠液已干；常年存放時間過短，未產(chǎn)生持續(xù)的膠紙就開展組坯壓合。為使黏劑合理地滲透到板內(nèi)，提升粘度，壓合時有益于產(chǎn)生持續(xù)黏膠，提升膠合板抗壓強度，組坯后要常年存放15～30min后才可以送進(jìn)下一道工藝流程，而且實際點膠后的常年存放時間應(yīng)視氣候條件而定。5）雙板存有產(chǎn)品質(zhì)量問題，如雙板毛邊溝痕過深、雙板無卡旋切機品質(zhì)差等。雙板品質(zhì)是危害膠合板抗壓強度的關(guān)鍵要素，因而應(yīng)嚴(yán)苛監(jiān)管雙板篩分梳理工藝流程，提升雙板裁切品質(zhì)，以保證雙板品質(zhì)合乎生產(chǎn)工藝流程規(guī)定。6）壓合加工工藝主要參數(shù)不科學(xué)，如壓合工作壓力不夠、壓合溫度過低或壓合時間較短。壓合加工工藝危害膠合板品質(zhì)，應(yīng)依據(jù)不一樣的商品挑選適合的壓合加工工藝主要參數(shù)，在考慮生產(chǎn)制造規(guī)定的前提條件下，適度提升壓合溫度和工作壓力或增加壓合時間。7）壓合機器設(shè)備存在的問題，如工作壓力提升不上來、溫度傳送不及時等。要常常檢測壓合機器設(shè)備工作中是不是完好無損，有什么問題要立即開展檢修，保證拼板機運行狀態(tài)完好無損。

2.3鼓包和部分脫膠

鼓包就是指商品表層含有汽體造成的突起。部分脫膠是板的某一部分沒有粘接堅固而裂開。針對鼓包和部分脫膠難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）雙板含水量太高或不勻稱。雙板的含水量在非常大水平上危害著膠合板品質(zhì)，過高、過低均不利膠合板生產(chǎn)制造，因此，干躁后的雙板含水量應(yīng)嚴(yán)控在8%～14%范疇內(nèi)，含水量過高，則非常容易脫膠鼓包。2）點膠時，部分有切入口或雙板上附帶臟物或被粘污。為確保點膠品質(zhì)，點膠量要勻稱，沒有涂到膠的位置要手工制作補刷，不允許有切入口，膠沉積的地區(qū)要消除不必要的膠。針對雙板上帶入的臟物和粘污，一定要清除整潔。3）壓合加工工藝不科學(xué)，如壓合時間不夠、部分壓合溫度過低，導(dǎo)致環(huán)氧樹脂縮合反應(yīng)水平不足。壓合加工工藝在全部膠合板加工過程中，自始至終是必須嚴(yán)苛把控的，一定要依據(jù)不一樣的商品挑選考慮生產(chǎn)制造必須的壓合加工工藝主要參數(shù)。4）壓合結(jié)束，降血壓速率過快。在膠合板加工過程中應(yīng)操縱好壓合降血壓時從均衡工作壓力降低到零的速率，這環(huán)節(jié)的降血壓速率要慢，讓壓合溫度適度減少，降血壓太快板內(nèi)水蒸汽排出來速率過快，易造成鼓包。

2.4透膠

透膠就是指粘膠劑根據(jù)表面板滲入膠合板表層導(dǎo)致表面環(huán)境污染的缺點。針對透膠難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）檢查報告板品質(zhì)，如表面板裂縫過大、表面板過薄。膠合板生產(chǎn)制造中，表面板不可以過薄，應(yīng)確保具備一定的遮住工作能力；假如表面板裂縫過大，則必須修復(fù)。2）粘膠劑粘稠度要適度。3）壓合加工工藝不科學(xué)，如壓合工作壓力過大。生產(chǎn)制造中，假如工作壓力過大，會把粘膠劑擠壓透到表面上去，因此生產(chǎn)制造時要挑選適合的工作壓力，使黏劑在方坯間資源配置。

2.5漲縮

漲縮是膠合板兩邊上翹或正中間拱起產(chǎn)生的一種球面狀況。膠合板漲縮是因為膠合板熱應(yīng)力很大造成的。漲縮難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）膠合板構(gòu)造不一樣。加工過程中應(yīng)遵照合數(shù)層標(biāo)準(zhǔn)，綠化植物配搭應(yīng)有效，從內(nèi)層逐漸2個對稱性層的雙板綠化植物、薄厚、含水量均應(yīng)一致。2）雙板含水量不勻稱。雙板干躁時，先要當(dāng)然干躁，干躁到一定水平后送進(jìn)干燥機設(shè)備開展干躁，以操縱雙板在干躁全過程中不容易歪曲形變。干躁全過程中隨時隨地監(jiān)管干燥機設(shè)備中各點的溫度，保證干躁后的雙板各一部分的含水量勻稱一致，以提升干躁品質(zhì)。3）壓合加工工藝設(shè)定要有效。一切正常生產(chǎn)制造時，拼板機左右銷釘?shù)臏囟葢?yīng)貼近，以確保左右表面遇熱一致。

2.6表面壓印

壓印就是指因為外界要素導(dǎo)致的膠合板表層的部分凹坑。表面壓印難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：

1）壓合墊塊表層自身凸凹不平，壓合墊塊表層沾有膠塊或臟物。壓合啟動前，應(yīng)查驗壓合墊塊，立即清除整潔；假如壓合墊塊表層凸凹不平，則需拆換壓合墊塊。

2）合面后表板上沾有膠塊或臟物。素方坯合完面后及壓合裝板時均應(yīng)查驗表面是不是有膠塊或臟物，并立即清除整潔。

2.7邊緣破損或脫膠

邊緣破損就是指因機械設(shè)備或人為因素實際操作不善所導(dǎo)致的商品四角或邊沿一部分缺少或損害的狀況。邊緣脫膠是商品邊緣沒有粘接堅固而裂開。這一難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）細(xì)木工板的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如細(xì)木工板長短不夠、細(xì)木工板邊緣破損。應(yīng)嚴(yán)苛監(jiān)管購入細(xì)木工板長短，保證細(xì)木工板長短考慮生產(chǎn)工藝流程規(guī)定；針對邊緣破損的細(xì)木工板，在雙板裁切時妥善處理。2）組坯實際操作時以一個斜角標(biāo)準(zhǔn)邊依照“一邊一頭齊”的標(biāo)準(zhǔn)開展組坯。3）壓合裝板存在的問題，如方坯裝進(jìn)拼板機時左右方坯邊緣未兩端對齊、方坯裝歪受力不勻稱等。提升企業(yè)生產(chǎn)管理，提升作業(yè)員專業(yè)技能和責(zé)任感，壓合裝板時方坯在每聚酰亞胺薄膜中的部位要盡可能維持齊平（即左右、上下兩端對齊），以確保膠合板受力勻稱。4）壓合機器設(shè)備難題，如壓合板的邊緣磨壞導(dǎo)致工作壓力不夠、邊緣熱傳導(dǎo)不太好導(dǎo)致邊緣溫度低。要常常查驗壓合墊塊，發(fā)覺邊緣磨壞應(yīng)立即拆換；常常查驗壓合板的高溫導(dǎo)熱油通道是不是順暢，假如發(fā)覺壓合板的邊緣溫度較低，要輸通高溫導(dǎo)熱油通道。5）點膠產(chǎn)品質(zhì)量問題，如邊緣缺膠、點膠量少而太早干枯。

2.8甲醛含量標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)準(zhǔn)

甲醛釋放量就是指用三聚氰胺甲醛樹脂等室內(nèi)甲醛系列產(chǎn)品粘膠劑抑制成的人造板材，在生產(chǎn)制造、堆積和應(yīng)用全過程中往外部持續(xù)釋放室內(nèi)甲醛汽體的狀況[。該難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）常用粘膠劑的甲醛濃度超標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)商每選購一批粘膠劑時，均要開展檢測，一旦發(fā)覺甲醛濃度超標(biāo)準(zhǔn)的粘膠劑果斷無需。2）點膠過多，點膠量不勻稱。

3結(jié)語

膠合板在中國的發(fā)展趨勢早已有近近百年的歷史時間，歷經(jīng)幾十年的磨煉發(fā)展趨勢，在生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)量等層面都獲得了非常大水平地提高和發(fā)展趨勢，可是要變成全球膠合板生產(chǎn)制造的第一大國，在產(chǎn)品品質(zhì)和規(guī)范化層面仍有較長的路要走，必須同業(yè)業(yè)務(wù)人員共同奮斗去造就。