在木制圓模板生產(chǎn)制造中基本上每一道工藝流程都是在不一樣水平上危害著木制圓模板膠合品質(zhì)，為有利于把握，歸納如下好多個層面：

１、膠粘劑品質(zhì)

主要表現(xiàn)為膠用防腐蝕涂料膠粘劑的性能、每組份的相互配合和調(diào)膠加工工藝等好多個方螨面。近年來中國對木制圓模板用膠各成分和調(diào)膠加工工藝開展很多科學(xué)研究工作中，這不但節(jié)約很多化工原材料，減少了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品性能也明顯改善，它是技術(shù)性發(fā)展的主要表現(xiàn)。在生產(chǎn)制造中僅有常用的防腐蝕涂料性能優(yōu)質(zhì)，有充足膠合抗壓強(qiáng)度，膠粘劑每組分派比有效，調(diào)配出的膠粘劑性能平穩(wěn)，環(huán)氧樹脂成分與黏度適合，有充足長的特異性期才可以確保一切正常實際操作和產(chǎn)品各類指標(biāo)值符合規(guī)定。

２、基鋼板品質(zhì)

單板品質(zhì)尤其是其表層情況對膠合抗壓強(qiáng)度危害非常大。單板品質(zhì)要在木段提前準(zhǔn)備和單板旋切機(jī)各工藝流程應(yīng)予以充足高度重視，要非常好開展木料變軟解決，操縱好旋切機(jī)標(biāo)準(zhǔn)使單板各類指標(biāo)值處在相對值，另外應(yīng)留意單板含水量與平面度。

３、木制圓模板膠合

膠壓前應(yīng)留意把握好調(diào)膠量和方坯熟化2個階段。膠過多，成本費(fèi)量高；并且黏膠過厚，熱應(yīng)力擴(kuò)大，另外非常容易透膠；合模力過小，不利黏劑侵潤，黏膠會不詳細(xì)。熟化時間長度要適合，隨氣候問題有效更改。要完成芯板一整張化，降低芯板層疊、離縫。要留意把握好膠裝飾條仲、降血壓速率，特別是在方坯中水份較多更應(yīng)留意。

除此之外選用新技術(shù)應(yīng)用、新機(jī)器設(shè)備，如應(yīng)用高效率噴氣式樣單板干燥機(jī)設(shè)備、芯板接縫機(jī)、芯板整平機(jī)，完成調(diào)膠、組坯、預(yù)應(yīng)力張拉、、壓合持續(xù)工作，選用機(jī)械自動化裝卸搬運(yùn)、迅速合閉拼板機(jī)等，可精確操縱加工工藝標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品品質(zhì)更有確保。