工程建筑圓柱木模板實(shí)際上也是歸屬于人造板的一種，由于其也是由木板熱壓而成，因而在熱壓全過程中也會發(fā)生一般工程建筑模板的產(chǎn)品質(zhì)量問題；今日，就工程建筑圓柱木模板在熱壓時非常容易造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題開展剖析而且明確提出解決方法。

一、鼓包與部分開膠難題：

造成的緣故：

1.基鋼板含水量過高或是干躁不勻稱，造成一些位置水份過高，在熱壓的全過程中水份揮發(fā)，進(jìn)而造成模板表層鼓包。

2.降血壓速率過快或是熱壓溫度過高。

3.環(huán)氧樹脂縮合反應(yīng)水平不足。

4.熱壓時間不夠，造成模板不徹底爛熟，非常容易造成部分開膠狀況。

解決方法：

1.基鋼板含水量操縱在8-12%中間。

2.操縱點(diǎn)膠量勻稱，但是多，都不太少。

3.降血壓第二階段速率反映緩慢，熱壓溫度理應(yīng)適度減少。

4.查驗(yàn)環(huán)氧樹脂品質(zhì)，避免出現(xiàn)不過關(guān)膜紙危害到總體工程建筑圓柱木模板的產(chǎn)品品質(zhì)。

5.適度增加熱壓時間。

二、芯板層疊離縫

芯板發(fā)生顯著的層疊或是發(fā)生顯著的大的間隙，也就是傳說中的缺層，這在工程建筑模板領(lǐng)域是經(jīng)常會出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題。

造成緣故：

1.芯板未一整張化，手工制作排芯空隙操縱不精確。

2.裝板時芯板挪動移位。

3.芯板邊緣參差不齊。

4.芯板邊緣有百褶或是裂開。

解決方法：

1.芯板一整張畫或是點(diǎn)膠熟化后再排芯。

2.裝板時一定要嚴(yán)苛依照工藝流程來，避免芯板移位。

3.芯板邊緣裁切整齊。

4.提升 芯板旋切機(jī)和干躁品質(zhì)，避免百褶和裂開。