一、焊接作業(yè)前作業(yè)前的準備作業(yè)
(1)，明確情況，保持聯(lián)系
工程無論大小，焊工在檢查橡膠中都必須明確設(shè)備的結(jié)構(gòu)和設(shè)備內(nèi)儲藏物品的性能，明確檢查要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證明書上詳細說明外，還必須向相關(guān)人員在現(xiàn)場明確說明，防止錯誤。特別是在復(fù)雜的管道結(jié)構(gòu)和邊生產(chǎn)邊檢查時，要更加注意。在參加大修之前，要仔細聽取現(xiàn)場指揮官的情況介紹，隨時聯(lián)系，了解現(xiàn)場的變化情況和其他職業(yè)的合作等。
(2)、觀察環(huán)境，加強防范
明確任務(wù)后，進一步觀察環(huán)境，估計可能發(fā)生的不安全因素，加強防范。需要火災(zāi)的設(shè)備在禁火區(qū)內(nèi)時，必須按照禁火區(qū)的火災(zāi)管理規(guī)定申請火災(zāi)證。操作人員根據(jù)火災(zāi)證明書規(guī)定的部位、時間點燃，不得超過規(guī)定的范圍和時間，發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)停止操作。
二、焊接作業(yè)前的檢查和安全措施
(1)檢查污染物
被化學(xué)物質(zhì)和油脂污染的設(shè)備應(yīng)清洗后使用明火。如果是易燃易爆或有毒的污染物，應(yīng)徹底清洗。只有在相關(guān)部門檢查并填寫火災(zāi)證書后，火災(zāi)才能發(fā)生。
一般在起火前采用嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一聞，就是聞氣味。危險物品大部分有氣味，這必須從實際工作經(jīng)驗總結(jié)。遇到有氣味的東西時，請重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產(chǎn)生劇毒氣體。
三測爆炸是指在容器內(nèi)部抽取樣品用爆炸機測量爆炸極限，大型容器的抽樣應(yīng)從上、中、下方容易積聚的部位進行，確認沒有危險，可以起火作業(yè)。
嗅、二看、三測爆是常用的檢查方法，雖然不是最完美的檢查方法，但比盲目點火安全性好。
(2)嚴防三種爆炸
1、嚴禁帶壓設(shè)備使用明火，帶壓設(shè)備使用火前必須解除壓力(卸壓)，焊接前必須打開所有孔蓋。未卸載的設(shè)備不得起火，常壓密閉的設(shè)備也不得起火。
2、設(shè)備配件內(nèi)部受到污染，從外部難以檢測到爆炸物，數(shù)量少，但遇到焊接火焰爆炸的威力不小，因此清洗作業(yè)不確定的設(shè)備，不能隨意點火。
3、混合氣體或粉塵爆炸。也就是說，火災(zāi)時遇到易燃氣體(乙炔、煤氣等)和空氣的混合物，或者遇到可燃粉塵(鋁塵、鋅塵等)和空氣的混合物，在一定的混合比例下也會爆炸。
上述三種類型的爆炸發(fā)生在瞬間，具有很大的破壞力。
(3)一般活動的安全措施
1、拆除:在易燃易爆物質(zhì)的場所，應(yīng)盡量拆除工件，移動到安全地動火。
2、隔離:隔離需要點火的設(shè)備和其他易燃物質(zhì)和設(shè)備。
3、置換:將惰性氣體(N2、CO2等)或水注入有可燃氣體的設(shè)備和配管，置換其中的可燃氣體。
4、清洗:用熱水、蒸汽或酸液、堿液和溶劑清洗設(shè)備的污染物。對不能溶解或溶解的污染物，應(yīng)另行采取措施清除。
5、移除危險品，將可點火的物質(zhì)移動到安全的地方。
6、敞開設(shè)備、卸壓通風，開啟全部人孔閥門。
7、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內(nèi)焊接，應(yīng)加強室內(nèi)通風，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風。
8、準備滅火器材:按要求選擇滅火器，了解滅火器的使用性能。
為了防止事故發(fā)生，焊須焊接十不燒。有一列情況之一，焊工有權(quán)拒絕焊接，各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)支持，不違反作業(yè)。
1、焊工無操作證，無正式焊工現(xiàn)場指導(dǎo)，無法焊接。
2、一、二、三級火災(zāi)范圍的作業(yè)，未經(jīng)批準，不得擅自焊接。
3、不知道作業(yè)現(xiàn)場和周圍的情況，不能盲目焊接。
4、焊接、切割內(nèi)部是否安全，不能盲目焊接。
5、裝有易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器，不徹底清洗，不能焊接。
6、用可燃材料制成保溫層的部位和設(shè)備，沒有采取可靠的安全對策，不能焊接。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊接。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、工作場所附近有與明火接觸的工種，不能焊接。
三、焊接時的安全作業(yè)
(1)、登高作業(yè)應(yīng)實現(xiàn)
1、患高血壓、心臟病等疾病和酒后人員，不得登高作業(yè)。
2、必須使用標準的安全帶，使用前必須仔細檢查，牢固牢固地擰緊安全帶。
3、高空作業(yè)時，登高工具(如腳手架等)應(yīng)安全可靠，將電纜等緊固在固定場所，不得纏繞在身體或背部工作。不得使用可燃物(麻繩等)作為固定腳手板的材料。
4、乙炔發(fā)生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設(shè)備器具盡量留在地面上。
5，注意火星飛濺。
(2)進入設(shè)備內(nèi)部火災(zāi)的安全措施:
1、進入內(nèi)部設(shè)備前，必須明確設(shè)備內(nèi)部的狀況。
2、將該設(shè)備與外部連接的部分隔離切斷，例如電源和附著在設(shè)備上的水管、管、蒸汽管、壓力管等，切斷并掛上招牌。有污染物的設(shè)備必須在上述清洗后進入內(nèi)部焊接。
3.進入容器內(nèi)部的焊接必須實施監(jiān)護制。派專家進行監(jiān)護。家長不能隨便離開現(xiàn)場，經(jīng)常聯(lián)系容器內(nèi)部的人員。
4、設(shè)備內(nèi)部通風良好，不僅要驅(qū)除內(nèi)部有害氣體，還要向內(nèi)部輸入新鮮空氣。但嚴禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出，不得任意放在容器內(nèi)。
6、內(nèi)部作業(yè)時，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故。
7、進行個人保護，減少煙塵對人體的侵入，現(xiàn)在多采用靜電面罩。
(3)焊接燃料容器的安全對策:
燃料容器內(nèi)即使有極少量的殘留液，焊接中也會蒸發(fā)成蒸汽，與空氣混合會引起強烈的爆炸。因此，必須徹底清洗。清洗方法如下:
1、一般燃料容器，用1升水加入100克苛性鈉和磷酸鈉水溶液仔細清洗，時間取決于容器的大小，一般為15-30分鐘，清洗后用強水蒸汽吹焊。
2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產(chǎn)生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內(nèi)部壓力增高。
四、焊接作業(yè)后的安全檢查
(1)仔細檢查漏焊、假焊，立即補焊。
(2)對于加熱的結(jié)構(gòu)部分，必須在安全冷卻后供給或供給。因為焊接后的熱處遇到易燃物質(zhì)也會引起燃燒和爆炸。如果熾熱部分因快速冷卻而降低金屬強度，設(shè)備的壓力可能會降低而引起爆炸。
(3)檢查火種。檢查整個地區(qū)和附近的房子，加熱、烘烤、煙霧和蒸汽的低凹處，徹底檢查，確保安全。
(4)最后徹底清掃場所。

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