除霧器通常布置在吸收塔內(nèi)的頂部，含硫煙氣通過反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液中和反應(yīng)形成霧滴，霧滴隨煙氣上升到除霧器區(qū)域，被除霧器吸收除去，防止下游設(shè)備的污垢和腐蝕。脫硫除霧器是煙氣脫硫系統(tǒng)中非常重要的裝置，除霧器除霧效率的高低和壓降的大小直接影響脫硫后煙氣的清潔程度和系統(tǒng)的運(yùn)行效率，其性能直接影響濕洗煙氣脫硫系統(tǒng)是否連續(xù)可靠。除霧器的故障不僅會(huì)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)的停止，還會(huì)導(dǎo)致整個(gè)單元系統(tǒng)的停止。

一、除霧器堵塞情況

脫硫系統(tǒng)除霧器堵塞情況如圖1、圖2所示�？梢钥闯�,除霧器表面及內(nèi)部都有嚴(yán)重的結(jié)垢現(xiàn)象,結(jié)垢面遍布整個(gè)除霧器,特別是除霧器表面結(jié)垢厚度達(dá)25px以上,除霧器沖洗水無法沖洗掉,嚴(yán)重影響了除霧器的正常運(yùn)行,加重了下游設(shè)備的結(jié)垢堵塞,同時(shí)煙氣帶水量增加,下游設(shè)備酸性腐蝕加重。

采用多種清洗手段無效后，清洗后除霧器前后壓差恢復(fù)正常，但經(jīng)常采用上述處理方式，清洗費(fèi)用大幅增加，另一方面，清洗水的高壓力也會(huì)損壞除霧器本身，影響除霧效果。因此，找出除霧器結(jié)垢堵塞的原因，通過運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)整維持除霧器的清潔是解決問題的根本。

圖1除霧器堵塞情況

圖2除霧器堵塞情況

二、除霧器堵塞原因分析

除霧器位于吸收塔頂部煙氣出口處，屬于濕-干邊界區(qū)域，屬于濕-干結(jié)垢。吸收塔漿液中含有CaSO4、CaSO3、CaCO3、飛灰中含有硅、鐵、鋁等物質(zhì)，這些物質(zhì)粘度大，漿液碰到除霧器表面和塔壁時(shí)，其部分附著在除霧器和塔壁上沉降。同時(shí)，由于煙氣溫度高，加快了沉積層水分的蒸發(fā)，沉積層逐漸形成結(jié)構(gòu)致密，與水泥硬垢相似。

具體造成除霧器結(jié)垢堵塞的原因總結(jié)如下:

1除霧器清洗周期長(zhǎng)。正常的除霧器清洗是保證除霧器清潔的有效措施，特別是除霧器清潔時(shí)，除霧器運(yùn)轉(zhuǎn)中附著的少量石膏粒子、灰飛揚(yáng)，可以用清洗水清洗。因此，從除霧器的運(yùn)轉(zhuǎn)開始，必須按照設(shè)計(jì)要求正常清洗除霧器。

清洗周期是有效清洗的重要保證，清洗周期過長(zhǎng)，石膏粒子和煙附著，除霧器表面結(jié)垢加重，高溫?zé)熐逑从不�，形成厚而致密的結(jié)垢時(shí)，清洗不能清洗結(jié)垢。通常，最佳除霧器的清洗周期為1~2h(本廠為3h1次)，發(fā)現(xiàn)除霧器前后的壓差有增大的傾向，必須適當(dāng)縮短清洗周期。

調(diào)整的依據(jù)是:

1)縮短清洗周期后，在幾個(gè)清洗周期后，除霧器的前后壓差有下降的傾向

2)縮短清洗周期后，保證能夠維持吸收塔的液位，防止溢流現(xiàn)象發(fā)生，因此除霧器的清洗應(yīng)盡量在吸收塔的液位下降的情況下進(jìn)行。

2除霧器沖洗水壓力不夠。除霧器投入時(shí)間較短時(shí),表面光滑潔凈,運(yùn)行中形成的垢物多分散、疏散,一定壓力的沖洗水就可以沖刷掉但實(shí)際中由于管路設(shè)計(jì)不合理,都有可能造成除霧器沖洗水壓力無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求,沖洗效果不理想,致使除霧器表面形成的結(jié)垢晶核不斷長(zhǎng)大,形成硬垢。為了保證清洗壓力，一方面要求管道和孔板設(shè)計(jì)合理，另一方面要避免多個(gè)清洗門同時(shí)清洗。

3除霧器清洗水門損壞，不能正常清洗。除霧器清洗水門的正常情況是清洗的前提條件。由于除霧器清洗門多采用露天配置，運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常發(fā)生浸水等問題，清洗門無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，清洗門必須達(dá)到相關(guān)防護(hù)等級(jí)，有一定的防護(hù)措施，如雨棚，加強(qiáng)日常維護(hù)。

4吸收塔漿液過于飽和，煙含量增加。固體溶解度低的漿液，固體含量超過懸浮液的吸收極限時(shí)，固體以晶體的形式開始沉積。當(dāng)溶液相對(duì)飽和濃度達(dá)到一定值時(shí)，固體將根據(jù)異相成核在浮液中現(xiàn)有的晶體表面生長(zhǎng)。

飽和度達(dá)到更高值，即在引起均相成核作用的臨界飽和度以上的情況下，在漿液中形成新的結(jié)晶核，微結(jié)晶核也在容器表面生成，逐漸成長(zhǎng)為硬結(jié)垢淀，分析為固體結(jié)晶的結(jié)垢。為了防止添加到吸收塔中的石灰石漿液超過設(shè)計(jì)要求，硫酸鹽濃度增加，硫酸鈣結(jié)晶離子的水平超過臨界飽和度，漿液中石膏結(jié)晶粒的異相成核作用不能全部消耗產(chǎn)生的硫酸鈣，硫酸鹽濃度超過臨界飽和度，煙與漿液接觸后固體粒子的攜帶量大幅增加，與除霧器碰撞后，部分附著在除霧器的表面，逐漸形成污垢。

5原煙塵濃度超過設(shè)計(jì)。除霧器表面沉積的污垢外，除了吸收塔漿中的固體粒子外，還有隨煙帶入的灰塵，在正常情況下吸收塔漿可以清洗50%左右的灰塵，到達(dá)除霧器的煙塵含量一般較低，正常清洗可以保證除霧器的清潔，但實(shí)際上很多發(fā)電廠的煤種和設(shè)計(jì)偏差很大，灰分比設(shè)計(jì)高50%，甚至100%，除塵器的運(yùn)符合設(shè)計(jì)要求，脫硫系統(tǒng)的進(jìn)口煙塵含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)值

除霧器堵塞預(yù)防措施

為了防止除霧器堵塞，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣肀苊庀掠卧O(shè)備的污垢、堵塞和腐蝕。具體措施如下：

1保證除霧器清洗系統(tǒng)的正常運(yùn)行。以上從以下幾個(gè)方面開展工作:

1)根據(jù)除霧器前后壓差設(shè)定合理的清洗周期，維持除霧器的低壓差運(yùn)行

2)在調(diào)整階段，實(shí)際檢查清洗效果，保證清洗能夠復(fù)蓋整個(gè)除霧器，達(dá)到清洗壓力

3)加強(qiáng)除霧器清洗門的維護(hù)，完善防護(hù)措施。

2保證氧化風(fēng)量。目前，許多濕法脫硫系統(tǒng)采用強(qiáng)制氧化氧化脫硫過程中生成的亞硫酸鹽，氧化風(fēng)充足，使系統(tǒng)獲得適當(dāng)?shù)难趸�總傳質(zhì)系數(shù)，具有充分氧化亞硫酸鈣的能力，保證系統(tǒng)漿液的固體含量，氧化比例大于強(qiáng)制氧化臨界值，為石膏結(jié)晶提供充分的結(jié)晶種類氧化風(fēng)不足時(shí)，石膏分析緩慢，漿液飽和，煙氣攜帶固體粒子增加，除霧器堵塞惡化。

4維持適當(dāng)?shù)倪\(yùn)行pH值。適當(dāng)?shù)臐{液pH可以保證正常的脫硫效率，充分利用石灰漿液。由于反應(yīng)中SO2水合反應(yīng)后產(chǎn)生的H+、HSO2-不能完全中和石灰石，漿液中Ca2+和SO42-和SO32-的溶度積增大，漿液飽和度增加，除霧器堵塞增加，石灰石增加，運(yùn)行成本增加。

5加強(qiáng)吸收塔漿液的攪拌，提高反應(yīng)液的氣體，如果系統(tǒng)攪拌不均勻，局部反應(yīng)傳質(zhì)過程會(huì)變慢，亞硫酸鹽的飽和度會(huì)變大。工況發(fā)生強(qiáng)烈干擾時(shí)，吸收塔漿局部石膏過度飽和的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)增加漿液循環(huán)泵的運(yùn)輸數(shù)量，提高反應(yīng)液氣比解決。

6停止的機(jī)會(huì)，必須徹底清掃除霧器。即使采取適當(dāng)?shù)拇胧�，除霧器長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后，水垢堵塞，特別是水垢形成后，結(jié)晶核變大，光靠清洗很難去除，必須在脫硫系統(tǒng)的大小修理期間徹底清理，保證除霧器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。