01消防

幕墻防火設(shè)計(jì)

(1)建筑幕墻作為周邊保護(hù)部件要求密封性好，特別是玻璃幕墻開放部分面積要求不得超過幕墻面積的15%，開放部分應(yīng)采用懸掛結(jié)構(gòu)，開放角度不得超過45°。因此，以建筑幕墻為周邊保護(hù)結(jié)構(gòu)的建筑物基本上是封閉的建筑物，防火設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以預(yù)防為主、防火結(jié)合的工作方針，采取可靠的防火措施立足于自我救濟(jì)，幕墻防火措施應(yīng)與建筑物主體的消防系統(tǒng)結(jié)合考慮。

（2）設(shè)計(jì)幕墻分格時(shí)要力求桿件與柱、梁、墻、樓板位置一致，避免交叉。一般地，幕墻立挺與柱要重合，幕墻橫梁與建筑物樓板或主框梁、防火墻裙要吻合，避免一玻璃跨越兩個(gè)防火分區(qū)，這樣幕墻的主桿件才可以與建筑物主體可靠連接，防火區(qū)才得以封閉。

(3)個(gè)別情況下，幕墻梁與大樓標(biāo)高不一致時(shí)，應(yīng)在大樓外側(cè)設(shè)置水平放置的鋁型材填充，鋁型材用透明結(jié)構(gòu)膠與玻璃粘接。

(4)窗間墻、窗檻墻的填充材料應(yīng)采用不燃材料。其外墻面采用耐火極限在1h以上的不燃燒體時(shí)，其墻內(nèi)填充材料可采用不燃燒材料。

(5)沒有窗戶的墻壁和窗戶的墻壁的玻璃幕墻，在各層樓的外側(cè)設(shè)置耐火極限在1h以下，在高度在0.8m以上的不燃實(shí)體裙子的幕墻內(nèi)側(cè)設(shè)置間隔在2m以下的自動(dòng)噴水噴頭。

(6)玻璃幕墻與各層樓板、培養(yǎng)部的間隙，應(yīng)嚴(yán)格填充不燃材料，在樓板和隔墻部形成水平或垂直防火帶。

(7)防火層的厚度和寬度必須根據(jù)防火材料的耐火極限來決定。防火層應(yīng)采取隔離措施。防火層板應(yīng)采用防腐處理，厚度在1.5mm以上的耐熱鋼板，不得采用鋁板。防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封，防火密封需要法定檢查機(jī)構(gòu)的防火檢查報(bào)告書。

(8)幕墻使用的防火、保溫材料應(yīng)采用不燃性或不燃性材料，其品種、材質(zhì)、耐火等級(jí)、鋪設(shè)厚度、燃燒性能應(yīng)符合規(guī)范要求，其表面應(yīng)采取防潮措施。

幕墻防火施工

（1）防火材料的安裝應(yīng)有固定措施，確保安裝牢固，做到不松懈不遺漏，拼縫不留縫隙。防火棉的厚度不得小于60毫米。鋪設(shè)應(yīng)充實(shí)均勻，無泄漏，無直接接觸玻璃。

(2)防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸。防火材料應(yīng)用內(nèi)飾材料復(fù)蓋到玻璃表面。

(3)放置玻璃幕墻防火棉的金屬板應(yīng)為厚度在1.2mm以上的鍍鋅鋼板，金屬和石材幕墻防火層應(yīng)采用防腐處理，厚度在1.5mm以上的耐熱鋼板，兩者都不得采用鋁板。

(4)鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板位置后應(yīng)進(jìn)行密封處理。

(5)幕墻周圍與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙用防火保溫材料堵塞，不得用水泥砂漿等硬材料堵塞。內(nèi)外表面用密封劑連續(xù)關(guān)閉，接縫嚴(yán)密，不漏氣。

(6)雙面膠帶、發(fā)泡棒硅酮密封劑的填充棒、復(fù)合鋁板等易燃性、可燃性材料，在實(shí)際工程中大量使用時(shí)，應(yīng)制定相關(guān)防火措施。在使用鋁板時(shí)，盡量使用單層鋁板。

(7)施工中，幕墻防火結(jié)構(gòu)、防火節(jié)點(diǎn)應(yīng)隱蔽檢查。防火材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或材料耐火檢驗(yàn)報(bào)告。

(8)施工結(jié)束后，必須檢查所有防火節(jié)點(diǎn)、防火遮斷是否密封，各層間的防火遮斷是否按要求用防濕材料包裹礦棉等不燃材料，其防火遮斷是否符合防火規(guī)范要求。其檢查手段一般采用觀察和觸摸方法，必要時(shí)可在防火節(jié)點(diǎn)用火焰試驗(yàn)是否漏氣、吸煙，是否真正達(dá)到防火和防煙的作用。

02埋入材料

出現(xiàn)問題

埋入鋼板的位置、高度前后偏差大，支架鋼板的連接處理不當(dāng)，影響節(jié)點(diǎn)的力量和幕墻的安全。

發(fā)生原因

(1)設(shè)置埋入材料時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)位置不允許

(2)設(shè)置埋入材料時(shí)，控制不嚴(yán)格

(3)設(shè)置埋入材料時(shí)，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護(hù)不當(dāng)

(4)混凝土夯實(shí)后埋入材料變位。

解決方法

(1)審查基準(zhǔn)線，標(biāo)定永外坐標(biāo)點(diǎn)，檢查測(cè)量時(shí)參考使用

(2)埋入材料固定后，按基準(zhǔn)高線和中心線審查分格尺寸，按規(guī)定的基準(zhǔn)位置設(shè)置埋入材料

(3)加強(qiáng)鋼筋捆扎檢查，澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察埋入材料的狀況，變形后立即停止?jié)仓�，調(diào)整排除

(4)土建設(shè)部門應(yīng)密切配合幕墻施工，共同控制各自的尺寸

(5)對(duì)已經(jīng)發(fā)生的埋入材料的預(yù)約處理方案進(jìn)行預(yù)約處理。

03支架節(jié)點(diǎn)牢固

發(fā)生問題

節(jié)點(diǎn)松動(dòng)或過緊，外力發(fā)出異常聲音。

發(fā)生原因

幕墻支架節(jié)點(diǎn)調(diào)整后未焊接，支點(diǎn)螺栓松動(dòng)或多點(diǎn)連接支點(diǎn)螺栓上螺栓上螺栓上螺栓套過緊。

解決方法

（1）在幕墻立柱安裝調(diào)整完后，對(duì)所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對(duì)有關(guān)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行焊接，避免幕墻在三維方面可調(diào)尺寸內(nèi)松動(dòng)，其焊接要求按鋼結(jié)構(gòu)焊接要求執(zhí)行。

（2）在多點(diǎn)座支點(diǎn)的情況下，副支座型材上必須設(shè)長(zhǎng)孔，且螺栓應(yīng)上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。

(3)柱芯套和立信的配合必須動(dòng)作配合，符合鋁材的高精度要求，不能勉強(qiáng)敲擊柱內(nèi)。

04測(cè)量放線定位

發(fā)生問題

安裝后，幕墻與規(guī)定位置尺寸不一致，差距過大。

原因

(1)測(cè)量放線時(shí)放置基準(zhǔn)線存在誤差

(2)測(cè)量放線時(shí)沒有消除尺寸累計(jì)誤差。

解決方法

（1）在測(cè)量放線時(shí)，按制訂的放線方案取好永久坐標(biāo)點(diǎn)，并認(rèn)真按施工圖規(guī)定的軸線位置尺寸，放出基準(zhǔn)線并選擇適宜位置標(biāo)定永久坐標(biāo)點(diǎn)，以備施工過程中隨時(shí)參照使用。

（2）放線測(cè)量時(shí)，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。

(3)柱安裝調(diào)整后，請(qǐng)勿固定支點(diǎn)，用測(cè)量?jī)x器調(diào)整后的柱進(jìn)行測(cè)量檢查，滿足國(guó)家規(guī)范要求后再固定支點(diǎn)。

05玻璃及鋁框

出現(xiàn)問題

下料、加工后的零件幾何尺寸出現(xiàn)偏大或偏小，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸要求，超出國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的尺寸規(guī)定。

發(fā)生原因

(1)原材料質(zhì)量不符合要求

(2)設(shè)備和量具未達(dá)到加工精度

(3)材料、加工前未進(jìn)行設(shè)備和量具校正調(diào)整

(4)材料、加工過程中，各工序未進(jìn)行自我檢查。

解決方法

(1)嚴(yán)格執(zhí)行原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，禁用不合格材料

(2)必須使用能夠滿足加工精度要求的設(shè)備和測(cè)量器具，定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和測(cè)量認(rèn)證

(3)確保開工前設(shè)備和測(cè)量器具的校正調(diào)整合格，防止誤差超過標(biāo)準(zhǔn)

(4)看圖紙，按要求進(jìn)行材料、加工。每道工序都要自檢。

06橡膠接縫質(zhì)量

出現(xiàn)問題

橡膠接縫寬度不均勻，接縫橡膠接頭內(nèi)部有孔。

原因

(1)玻璃邊緣凹凸不平

(2)雙面膠帶粘貼不平整

(3)注射不完整

(4)膠帶接縫不平整，不清潔。

解決方法

(1)玻璃裁剪后，必須進(jìn)行倒角、倒角處理

(2)雙面膠帶粘貼規(guī)范、倒角處理

(3)從縫隙外溢出的膠帶應(yīng)用力壓實(shí)縫面，平整，去除多馀的膠帶。

07玻璃在鋁框上的位置不正確

發(fā)生問題

玻璃放置在框上的位置不正確，發(fā)生偏移或歪斜。

發(fā)生原因

(1)玻璃、鋁框架尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不一致

(2)由于操作不當(dāng)，雙面膠帶的粘貼偏移

(3)組裝后鋁框架變形，玻璃材料不方便

(4)組裝人員責(zé)任心不強(qiáng)，技術(shù)不精確，組裝的部件未進(jìn)行最后檢查和校正。

解決方法

(1)按圖施工，加強(qiáng)工序管理

(2)組裝后，應(yīng)檢查校正變形的鋁框

(3)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，消除蠻干態(tài)度。

08梁

發(fā)生問題

梁的加工沒有留下伸縮間隔和間隙。

原因

(1)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮溫差變化和組裝誤差因素

(2)加工時(shí)有尺寸誤差。

解決方法

(1)設(shè)計(jì)時(shí)考慮溫差變化因素和組裝誤差，留下伸縮間隙

(2)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙加工和檢查，不合格品不發(fā)貨，不施工。

09梁、窗框排水、排水

梁、窗框排水、排水不當(dāng)存在積水或泄漏現(xiàn)象。

原因

(1)設(shè)計(jì)不當(dāng)，不符合等壓原理

(2)施工時(shí)未進(jìn)行密封處理或密封處理不當(dāng)。

解決方法

(1)用等壓原理進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

(2)加強(qiáng)施工管理，容易泄漏的部分進(jìn)行密封處理

(3)容易凝結(jié)的部分，必須設(shè)置凝結(jié)水排水管道

(4)打開部分設(shè)置滴水線和擋水板，用適當(dāng)?shù)拿芊獠牧线M(jìn)行密封處理。

10玻璃板組件

出現(xiàn)問題

對(duì)縫不平整，墻面不平整，影響外觀效果。

發(fā)生原因

(1)柱變形量大，超過國(guó)家鋁材檢查標(biāo)準(zhǔn)

(2)玻璃切割尺寸差

(3)框架生產(chǎn)時(shí)，對(duì)角線超過標(biāo)準(zhǔn)

(4)安裝柱時(shí)垂直度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求

(5)框架、主梁結(jié)構(gòu)和材料選擇有問題。

解決方法

(1)嚴(yán)格控制供應(yīng)關(guān)閉，特別是柱檢查嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，不合格退貨

(2)加強(qiáng)玻璃裁剪尺寸的檢查和控制，其尺寸有差異時(shí)進(jìn)行退貨處理

(3)在注射生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制框架尺寸，特別是對(duì)角線尺寸的檢查和控制

(4)柱安裝時(shí)，調(diào)整尺寸后進(jìn)行固定、焊接

(5)框架和柱結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)上認(rèn)真計(jì)算，選擇材料

11邊緣處理

(1)邊緣板與水泥砂漿直接接觸，腐蝕

(2)邊緣金屬板處理不當(dāng)，密封不良，漏水

(3)邊緣部件固定不可靠，松動(dòng)。

發(fā)生原因

(1)邊緣板沒有進(jìn)行防腐處理

(2)邊緣板與邊緣板之間的連接采用簡(jiǎn)單的重疊，沒有進(jìn)行密封防水處理

(3)邊緣板與外墻材料的結(jié)合部沒有粘合，或者粘合不連續(xù)

(4)邊緣板與墻壁直接釘固定，墻壁不平整，鋁板變形浮出，固定點(diǎn)間隔過大。

本文介紹了幕墻施工的步驟。歡迎登陸建材板材網(wǎng)，查詢更多相關(guān)信息。