1、施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊接后熱處理等各種參數(shù)和參數(shù)的組合，在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝前進行焊接技術(shù)評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免除工藝評定的限定條件，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GBT50661的相關(guān)規(guī)定。

2、焊接施工前，施工單位應以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應包括下列內(nèi)容：

（1）焊接方法或焊接方法的組合；

（2）母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；

（3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號；

（4）焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；

（5）焊接位置；

（6）焊接電源的種類和極性；

（7）清根處理；

（8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；

（9）預熱溫度及道間溫度范圍；

（10）焊后消除應力處理工藝；

（11）其他必要的規(guī)定。

ⅱ焊接作業(yè)條件

3、焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風速等應符合以下規(guī)定，超過本條規(guī)定必須焊接時，應制定特殊方案:

(1)作業(yè)環(huán)境溫度不得低于-10℃

(2)焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不得超過90%

(3)手工電弧焊接和自保護藥芯焊接線電弧焊接時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不得超過8m/s，氣體保護電弧焊接時，焊接作業(yè)區(qū)最大風速不得超過2m/p>

(3)手工電弧焊接作業(yè)區(qū)

5、焊接前，應采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661的有關(guān)規(guī)定進行檢查。

6、焊接作業(yè)應按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進行。

7、當焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0℃且不低于－10℃時，應采取加熱或防護措施，應將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預熱溫度且不低于20℃后再施焊。

Ⅲ定位焊

8、定位焊焊縫的厚度不應小于3mm，不宜超過設計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm~600mm.

9、定位焊縫與正式焊縫應具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多個定位焊接的端部應為階梯狀。采用鋼襯板焊接接頭，定位焊接應在接頭坡口進行。定位焊接時的預熱溫度應高于正式焊接預熱溫度的20℃~50℃。

ivo弧形板、引出板和墊板

10、引出板、引出板和墊板為鋼材時，應選擇屈服強度不大于被焊鋼材稱為強度的鋼材，焊接性接近。

11、焊接接頭端部應設置焊接引弧板、引出板。焊條電弧焊接和氣體保護電弧焊接的引出長度必須在25mm以上，埋弧焊接的引出長度必須在80mm以上。焊接完成完全冷卻后，可以采用火焰切割、碳弧氣挖掘或機械等方法去除引弧板、引出板，修理平整，嚴禁用錘子擊落。

12、鋼墊板應與接頭母材緊密連接，其間隙不應大于1.5mm，應與焊縫充分融合。手工電弧焊接和氣體保護電弧焊接時，鋼襯板厚度不得小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯板厚度不得小于6mm；電渣焊接時，鋼襯板厚度不得小于25mm。

v預熱和道路溫度控制

13、預熱和道路溫度控制應采用電加熱、火焰加熱和紅外加熱等加熱方法，并采用專用的溫度計量。預熱的加熱區(qū)域在焊接坡口的兩側(cè)，寬度在焊接部施加焊接部的板厚度的1.5倍以上，不得小于100mm.溫度測量點，在非封閉空間部件的情況下，焊接部受熱面的背面在焊接坡口的兩側(cè)在75mm以上的封閉空間部件的情況下，在正面離焊接坡口的兩側(cè)在100mm以上

14、焊接接頭的預熱溫度和道路之間的溫度，必須符合現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB階段50661的相關(guān)規(guī)定，技術(shù)選定的預熱溫度低于現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB階段50661的相關(guān)規(guī)定時，必須通過技術(shù)評定試驗確定。

焊接變形的控制

15、采用的焊接技術(shù)和焊接順序應使部件的變形和收縮最小，可采用以下控制變形的焊接順序:

(1)對接接頭、t形接頭和十字接頭，在部件放置條件允許或容易翻轉(zhuǎn)的情況下，具有雙面對稱焊接的對稱截面部件應對稱于部件中性軸焊接的對稱連接部件的節(jié)點，對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接的

(2)非對稱雙面坡口焊接的對稱特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；

（3）長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；

16、構(gòu)件焊接時，宜采用預留焊接收縮余量或預置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。

17、構(gòu)件裝配焊接時，應先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應在拘束較小的狀態(tài)下焊接。

Ⅶ焊后消除應力處理

18、設計文件或合同文件對焊后消除應力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時，可采用振動法消除應力。

19、焊后熱處理應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》6046的有關(guān)規(guī)定。當采用電加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應力熱處理時，應符合下列規(guī)定：

（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設備，其加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求；

（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應至少為鋼板厚度的3倍，且不應小于200mm；

（3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。

20、用錘擊法消除中間焊接層應力時，應用圓頭錘或小型振動工具進行，不應用錘擊根部焊接、蓋面焊接或焊接坡口邊緣的母材。

21、采用振動法消除應力時，振動時效技術(shù)參數(shù)的選擇和技術(shù)要求必須符合當前行業(yè)標準焊接部件振動時效技術(shù)參數(shù)的選擇和技術(shù)要求10375的相關(guān)規(guī)定。

。