為保證 混凝土運(yùn)送和供貨，方案應(yīng)用4臺混凝土運(yùn)輸車輛運(yùn)送混凝土，澆注次序每幅預(yù)制箱梁澆注(約2931.4m3)選用自混凝土、油罐車運(yùn)送、水下混凝土澆注，每鐘頭混和量≥45m3，總澆注時間約40鐘頭。兩邊分2次澆注成型，按設(shè)計方案規(guī)定第一次澆注在預(yù)制箱梁頂下列65cm，第一次澆注底版、后腹板(約1700M3)，第二次澆注現(xiàn)澆板，澆注對稱性，層次澆注，各層三十厘米，從兩邊澆注在中間，前層混凝土初凝前澆注二層混凝土

下一層混凝土澆注分成2個工作臺面，從公路橋梁兩邊逐漸澆注到正中間，先澆注底版，隨后澆注腹板。每一次原材料高寬比不超過30厘米，按要求振動密不可分，底版澆注5~6m時，回首澆注腹板，腹板按2層工程施工，每5~6m為施工段，每段進(jìn)行必須80m3混凝土，澆注時間為1.8h。混凝土澆筑時間低于混凝土初凝時間2.5h，層與層中間的接縫處分開。澆注原材料和振動規(guī)定澆注底版時，最先從各箱現(xiàn)澆板的芯模預(yù)定孔的原材料，隨后從腹板的原材料振動。工程施工時，要留意觀查底版混凝土的可靠性，避免 腹板混凝土爆出造成漿體旋轉(zhuǎn)，造成病蟲害。混凝土抗壓強(qiáng)度做到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抗壓強(qiáng)度后，拆式鋼模板，立即清理鋼模板，刷油，提前準(zhǔn)備下一個庫房應(yīng)用。

振動全過程中，禁止振動棒觸碰金屬波紋管、模版的混凝土在坐位埋進(jìn)厚鋼板時，選用短頭徑的振動棒，適度提升頻次，增加振動時間的振動延遲時間以混凝土得到優(yōu)良壓實(shí)度的表面路面混凝土用振動梁振動�；炷�土進(jìn)到模貝后，馬上開展全方位振動，產(chǎn)生密不可分的勻稱體，但振動棒不必撞擊模版、建筑鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋管路和別的埋進(jìn)原材料。路面混凝土刮平，平面度做到規(guī)定。混凝土澆注工程施工時的防水防雨對策在下雨天工程施工時，在澆注工作表面，用無縫鋼管和五顏六色布設(shè)定臨時性防水防雨設(shè)備，報名參加施工隊伍數(shù)提前準(zhǔn)備雨披、雨靴等雨具。

夏季平均溫度高，混凝土初凝后，馬上用無紡?fù)凉げ几采w，撒水保養(yǎng)，維持混凝土面潮濕。在混凝土保養(yǎng)期內(nèi)，解決有象征性的構(gòu)造開展溫度監(jiān)測，并依據(jù)混凝土溫度和環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變狀況立即調(diào)節(jié)保養(yǎng)對策，混凝土表面自噴的保養(yǎng)溫度小于混凝土表面溫度時，嚴(yán)控混凝土內(nèi)外溫度差，避免 裂開，彼此之間溫度差≤15℃。保養(yǎng)期內(nèi)混凝土的芯部與表面、表面與自然環(huán)境中間的溫度差≤15℃。因?yàn)榛炷�土塊很大，選用人工木模板獲得面無法整平表面，必須提升人工拉面機(jī)的方式開展獲得面。振動梁振動完畢后，五十米in上下，混凝土貼近初凝時，用人工拉面機(jī)從上向下磨1次，工作中時壓0.2~0.3M，擠壓混凝土表面。

混凝土澆注應(yīng)采取一定的有效措施，工程施工時要設(shè)定專職人員振動和查驗(yàn)橫隔板、承重梁等建筑鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋聚集場地等關(guān)鍵位置，用竹條、建筑鋼筋人工振動�；炷�土澆注和振動全過程時要留意避免 金屬波紋管浮上來。澆注腹板混凝土?xí)r，為了更好地防止疏松的混凝土留到房頂上，澆注房頂混凝土?xí)r，這種混凝土第一次凝固，房頂非常容易出現(xiàn)蜂窩狀，澆注腹板混凝土?xí)r，提供口周邊用排出來厚鋼板覆蓋。腹板振動以插式振動器為主導(dǎo)。