軸承鋼是用來制造滾珠、滾柱和軸承套圈的鋼。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產中要求*嚴格的鋼種之一。1976年國際標準化組織ISO將一些通用的軸承鋼號納入國際標準，將軸承鋼分為：全淬透型軸承鋼、表面硬化型軸承鋼、不銹軸承鋼、高溫軸承鋼等四類共17個鋼號。
軸承鋼按材質分類
軸承鋼一般用的是高碳鋼GCr15，就是俗稱的軸承鋼。別的還有滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼、耐高溫軸承鋼、中碳耐沖擊軸承鋼，現(xiàn)在*新型的軸承材料是陶瓷
　　總體來說軸承用材度有六大要求
　　一，滾動接觸疲勞強度大
　　二，材質純潔度高
　　三，通過熱處理能得到高的均勻的硬度
　　四，高的耐磨性
　　五，尺寸穩(wěn)定性好
　　六，有較好的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性
作為軸承材料使用鉻鋼、鉻鉬鋼、鎳鉻鉬鋼、采用滲炭淬火，使鋼從表面至適當?shù)纳疃扔幸粋�硬化層。具有適當?shù)挠不�深度、細密的組織、合適硬度的表面及心部硬度的滲炭軸承，比使用軸承鋼的軸承具有優(yōu)良的耐沖擊性，一般的滲炭軸承用鋼的化學成分。
軸承鋼精煉技術發(fā)展
爐外精煉過程中應*大限度地去除電爐EBT出鋼的爐渣；盡早形成非常低氧化程度的脫氧精煉渣，渣的液相比例要>90％；采用受控制的氣體攪拌，使鋼中夾雜物上��；鋼包內襯選擇堿性耐材及優(yōu)化吹Ar作用。
日本山陽公司通過采用高堿度渣系和受控的吹Ar攪拌，嚴格控制鋼中O、S、A1和Ti含量；在RH真空脫氣裝置的連通管上采用了爐渣保護蓋，這種鋼質錐型的爐渣保護蓋在爐渣中不融化，但溶于鋼水，其目的是進行爐渣控制，防止過多地吸入爐渣，采用新工藝生產高碳鉻軸承鋼可使鋼中氧含量控制在5.5ppm，鋼中非金屬夾雜物的直徑＜10um。德國GMH公司在鋼包底設了兩個點吹Ar，一個在中心，一個在離包中心2／3R處。法國Ascometal公司在二次精煉中，采用X射線螢光光譜儀在線分析爐渣成分，以避免由Ca和Mg引起生成鋁酸鈣夾雜物。