坯裂紋的原因分析

無論何種燒結磚，干燥過程中都會發(fā)生不同水平的裂紋。筆者跟蹤過兩種不同的燒結磚隧道窯生產(chǎn)線的調查。一種是煤矸石，另一種是粉煤灰。坯裂產(chǎn)生的共性有兩類，一是機械性裂，二是非機械裂，非機械裂之中可分為原料性裂和干燥性裂，因而呈現(xiàn)出比較復雜的特性。現(xiàn)根據(jù)干燥坯裂所產(chǎn)生的原因分析，供生產(chǎn)廠家一并研討。

機械性裂和非機械性裂的差異

一般情況下，機械性裂的方向性、位置特征比較明顯、直觀，裂紋較長，清晰可見。機械性裂是因為坯體受到碰撞，振動按壓而引起的

非機械性裂，其表現(xiàn)的形式可謂多種多樣，一般來說，方向性不那么明顯。但不少時候，非機械性裂，其裂紋的位置亦較有規(guī)律，因此，不能簡單的認為，只要方向性明顯就是機械性裂。不少時候，機械性裂和非機械性裂容易混淆起來，容易使人們錯判造成重大損失，這是必需特別注意的問題。

有些時候，坯裂的主要原因是出自于坯料的性能問題，如：粉煤灰、煤矸石、粘土、頁巖、礦渣、淤泥等單靠過程去解決，往往是難以取得良好的效果，經(jīng)過充沛的調查研究、對比分析，證明坯料原因明顯，則必需及時調整坯料的工藝配方，這點也是特別要注意的

兩種干燥裂類型及其表示特征：

周邊裂干燥窯內溫度不夠時容易發(fā)生，特別是水平溫差大，干燥窯內兩邊的溫度低時，發(fā)生的機會就更多。但如果干燥窯兩邊熱風入口處　進風太猛，發(fā)生熱沖擊，也會造成周邊裂。干燥窯內某些區(qū)域升溫過急，溫度太高也會造成周邊裂。

心裂干燥窯前段溫度過低，排濕太快所致。

干燥過程發(fā)生坯裂的基本原因

1沒有充分認識干燥過程的三個階段（平溫、高溫、低溫）特性及對干燥工藝的要求。

2熱風量供應不足，坯體不能獲得充分干燥。

3干燥溫度曲線不合理，未能滿足此時坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求。

4排濕控制不好，干燥窯內各段的溫度沒有控制合理，未能滿足此時坯體干燥對溫度的要求。

5進熱風、排濕不均勻，造成干燥窯內溫差嚴重，某些地方存在熱沖擊，因此坯體受熱不均勻，干燥不均勻，不穩(wěn)定，這樣發(fā)生的熱應力就會對坯體破壞從而引起坯裂。

干燥窯的結構設計是控制磚坯干燥裂的首要之一

不少地方出現(xiàn)嚴重的結構性錯誤的干燥窯，就是缺乏必要的不可缺少的調節(jié)手段。即使已經(jīng)掌握了調節(jié)干燥窯的操作技術，但由于硬件不完善，處置裂紋時往往無從下手，這也是造成有些廠家坯裂臨時無法根治的一個主要原因。

干燥窯結構設計的中心問題是如何盡可能減少干燥窯內溫差，防止熱沖擊，有足夠的調節(jié)手段實現(xiàn)均勻、平穩(wěn)的干燥。有效控制干燥窯內溫度制度、壓力制度、熱氣流的流動狀態(tài)。

干燥引起坯裂解決的基本方法和步驟

溫度公布狀況以及熱氣流的狀況，氣流量的大小與方向，起著關鍵性的作用。提高前段溫度，進入干燥窯2-3車位，一般情況應控制在100℃以下，干燥窯內載面水平溫度應控制在15℃之內。上下溫差越小越好，干燥溫度升溫要平穩(wěn)，一般應以微正壓為宜（有些時候，由于坯體工藝配方的特性，干燥窯前段需采取微負壓）干燥窯前中段落應設有窯頂、窯側入風口，有利于調節(jié)上下溫差。防止和克服熱風直接沖擊磚坯的左右邊，整個過程中的曲線應比較平穩(wěn)，除前段1-2個溫度點與后段1-2個溫度點的溫度不同外，其余各溫度點的溫度比較接近。一般情況應在干燥窯中段和中后段，控制好干燥時間。

由于坯裂的問題比較復雜，各種原因交織在一起，互相影響，互相掩蓋，不容易分辨哪種類型的坯裂，往往錯判，處置方法容易走入誤區(qū)，難以解決。因此在出現(xiàn)坯裂的時候，必需特別注意仔細地了解、分析、查找根源，不同類型的情況采用不同的方法處置。對同一類型的坯裂要及時判斷，高溫時裂還是低溫時裂或物料的敏感性裂，這樣才干控制干燥過程的溫度控制、濕度控制、壓力控制及熱氣流控制，同時，對干燥系統(tǒng)要建立一套含水率的完整檢測制度，這樣才有利于準確的判斷。