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燒結磚坯裂原因

日期:2022/11/9 Click:576
燒結磚坯裂原因
坯裂紋的原因分析

無論何種燒結磚,干燥過程中都會發(fā)生不同水平的裂紋。筆者跟蹤過兩種不同的燒結磚隧道窯生產(chǎn)線的調查。一種是煤矸石,另一種是粉煤灰。坯裂產(chǎn)生的共性有兩類,一是機械性裂,二是非機械裂,非機械裂之中可分為原料性裂和干燥性裂,因而呈現(xiàn)出比較復雜的特性。現(xiàn)根據(jù)干燥坯裂所產(chǎn)生的原因分析,供生產(chǎn)廠家一并研討。

機械性裂和非機械性裂的差異

一般情況下,機械性裂的方向性、位置特征比較明顯、直觀,裂紋較長,清晰可見。機械性裂是因為坯體受到碰撞,振動按壓而引起的

非機械性裂,其表現(xiàn)的形式可謂多種多樣,一般來說,方向性不那么明顯。但不少時候,非機械性裂,其裂紋的位置亦較有規(guī)律,因此,不能簡單的認為,只要方向性明顯就是機械性裂。不少時候,機械性裂和非機械性裂容易混淆起來,容易使人們錯判造成重大損失,這是必需特別注意的問題。

有些時候,坯裂的主要原因是出自于坯料的性能問題,如:粉煤灰、煤矸石、粘土、頁巖、礦渣、淤泥等單靠過程去解決,往往是難以取得良好的效果,經(jīng)過充沛的調查研究、對比分析,證明坯料原因明顯,則必需及時調整坯料的工藝配方,這點也是特別要注意的

兩種干燥裂類型及其表示特征:

周邊裂干燥窯內溫度不夠時容易發(fā)生,特別是水平溫差大,干燥窯內兩邊的溫度低時,發(fā)生的機會就更多。但如果干燥窯兩邊熱風入口處 進風太猛,發(fā)生熱沖擊,也會造成周邊裂。干燥窯內某些區(qū)域升溫過急,溫度太高也會造成周邊裂。

心裂干燥窯前段溫度過低,排濕太快所致。

干燥過程發(fā)生坯裂的基本原因

1沒有充分認識干燥過程的三個階段(平溫、高溫、低溫)特性及對干燥工藝的要求。

2熱風量供應不足,坯體不能獲得充分干燥。

3干燥溫度曲線不合理,未能滿足此時坯體在干燥過程中對溫度曲線的要求。

4排濕控制不好,干燥窯內各段的溫度沒有控制合理,未能滿足此時坯體干燥對溫度的要求。

5進熱風、排濕不均勻,造成干燥窯內溫差嚴重,某些地方存在熱沖擊,因此坯體受熱不均勻,干燥不均勻,不穩(wěn)定,這樣發(fā)生的熱應力就會對坯體破壞從而引起坯裂。

干燥窯的結構設計是控制磚坯干燥裂的首要之一

不少地方出現(xiàn)嚴重的結構性錯誤的干燥窯,就是缺乏必要的不可缺少的調節(jié)手段。即使已經(jīng)掌握了調節(jié)干燥窯的操作技術,但由于硬件不完善,處置裂紋時往往無從下手,這也是造成有些廠家坯裂臨時無法根治的一個主要原因。

干燥窯結構設計的中心問題是如何盡可能減少干燥窯內溫差,防止熱沖擊,有足夠的調節(jié)手段實現(xiàn)均勻、平穩(wěn)的干燥。有效控制干燥窯內溫度制度、壓力制度、熱氣流的流動狀態(tài)。

干燥引起坯裂解決的基本方法和步驟

溫度公布狀況以及熱氣流的狀況,氣流量的大小與方向,起著關鍵性的作用。提高前段溫度,進入干燥窯2-3車位,一般情況應控制在100℃以下,干燥窯內載面水平溫度應控制在15℃之內。上下溫差越小越好,干燥溫度升溫要平穩(wěn),一般應以微正壓為宜(有些時候,由于坯體工藝配方的特性,干燥窯前段需采取微負壓)干燥窯前中段落應設有窯頂、窯側入風口,有利于調節(jié)上下溫差。防止和克服熱風直接沖擊磚坯的左右邊,整個過程中的曲線應比較平穩(wěn),除前段1-2個溫度點與后段1-2個溫度點的溫度不同外,其余各溫度點的溫度比較接近。一般情況應在干燥窯中段和中后段,控制好干燥時間。

由于坯裂的問題比較復雜,各種原因交織在一起,互相影響,互相掩蓋,不容易分辨哪種類型的坯裂,往往錯判,處置方法容易走入誤區(qū),難以解決。因此在出現(xiàn)坯裂的時候,必需特別注意仔細地了解、分析、查找根源,不同類型的情況采用不同的方法處置。對同一類型的坯裂要及時判斷,高溫時裂還是低溫時裂或物料的敏感性裂,這樣才干控制干燥過程的溫度控制、濕度控制、壓力控制及熱氣流控制,同時,對干燥系統(tǒng)要建立一套含水率的完整檢測制度,這樣才有利于準確的判斷。
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