聲測管焊縫氣孔不但影響聲測管焊縫致密性，造成聲測管走漏，并且會成為腐化的誘發(fā)點，嚴峻低落焊縫強度和韌性。
　　焊縫產負氣孔的因素有：焊劑中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及籠罩厚度，鋼板的外貌質量以及鋼板邊板處置處罰，焊接工藝及鋼管成型工藝等。
　　聲測管焊縫相干防治步伐為：
　　1、焊劑身分。焊接含有適量的CaF2和SiO2時，會反響吸取大量的H2，天生穩(wěn)固性很高且不溶于液態(tài)金屬的HF，從而可以防備氫氣孔的形成。
　　2、焊劑的聚集厚度一樣通常為25-45mm，焊劑顆粒度大、密度小時聚集厚度取*大值，反之取*小值;大電流、低焊速聚集厚度取*大值，反之取*小值，別的，炎天或氛圍濕度大時，接納的焊劑應烘干后再利用。
　 3、鋼板外貌處置處罰。為制止開卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進入成型工序，應設置板面排除裝置。
　　4、鋼板板邊處置處罰。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺掃除裝置，以淘汰產負氣孔的大概。掃除裝置的位置*好安置在銑邊機和圓盤剪后，裝置的布局是一邊2個上下位置可調解間隙的自動鋼絲輪，上下壓緊板邊。
　　5、焊縫形貌。焊縫的成型系數過小，焊縫的形狀窄而深，氣體和混合物不容易浮出，易形成氣孔和夾渣。一樣通常焊縫成型系數控制在1.3-1.5，聲測管取*大值，薄壁取*小值。
　　6、減小次級磁場。為了淘汰磁偏吹的影響，應使工件上焊接電纜的毗連位置僅大概闊別焊接終端，制止部門焊接電纜在工件上孕育發(fā)生次級磁場。
　　7、工藝方面。應得當低落焊接速率或增大電流，從而耽誤焊縫熔池金屬的結晶速率，以便于氣體逸出，同時，要是帶鋼遞送位置不穩(wěn)固，應實時舉行調解，杜絕通過頻仍微調前橋或后橋維持成型，造成氣體逸出困難。