工程建筑混凝土峰窩（含麻面）

混凝土拆板以后，表面部分跑漿、不光滑、存有很多小凹痕的狀況，稱作麻面；若麻面狀況比較嚴(yán)重，混凝土部分疏松、水泥砂漿少、尺寸石子層次沉積，石子中間發(fā)生狀似糖峰窩的窟窿眼，稱作蜂窩狀缺點(diǎn)。

從工程項(xiàng)目實(shí)踐活動中小結(jié)出麻面蜂窩狀與混凝土抗壓強(qiáng)度的降低等級以下：

A級，混凝土表面有輕度麻面，澆筑固層存有小量中斷間隙，敲打時粗骨料不降落，這時等同于抗壓強(qiáng)度比例為80%；

B級，混凝土表面有粗骨料，凹凸不平，粗骨料中間存有間隙，但內(nèi)部沒有大的間隙，粗骨料中間互相融合較牢，敲打時沒有持續(xù)降落的狀況，這時等同于抗壓強(qiáng)度比例為60%～80%；

C級，混凝土內(nèi)部有很多間隙，粗骨料多露出，粗骨料周邊及粗骨中間砂漿粘結(jié)非常少，敲打時河卵石持續(xù)降落，存有裂縫，有小量建筑鋼筋立即與空氣觸碰，這時等同于抗壓強(qiáng)度比例在30%下列。

1、根本原因

（1）模板安裝不密實(shí)度，部分跑漿比較嚴(yán)重。或模板主要表現(xiàn)凸凹不平、漏刷脫膜劑、未澆灌潮濕而造成模板吸濕、粘結(jié)水泥砂漿等。

（2）混凝土拌和物砂漿配合比設(shè)計(jì)方案不善，混凝土、水、砂、石子等計(jì)量檢定禁止，導(dǎo)致水泥砂漿少，石子多。

（3）新拌混凝土粘結(jié)性差，比較嚴(yán)重混凝土離析，水泥砂漿石子分離出來，或新拌混凝土流動性度很小，粗骨料很大，配筋圖間隔太密，加上又漏振、振搗力度不實(shí)、振搗力度時間不足等。

（4）混凝土開料不善（未層次開料、層次振搗力度）或開料過高，未設(shè)串筒、流槽而使石子集中化，導(dǎo)致石子水泥砂漿混凝土離析。

（5）傳至工程施工方面的砼料偏干時，職工立即向砼料隨便很多水沖，將沙石洗得干凈整潔，水泥砂漿很多溜走。

2、防范措施

（1）提升模板工程驗(yàn)收，避免 跑漿，多次重復(fù)使用模板須細(xì)心清除整潔，勻稱刷涂脫膜劑，不可漏刷。澆砼時分配專職人員澆灌潮濕模板。

（2）嚴(yán)控混凝土砂漿配合比，精準(zhǔn)計(jì)量檢定，充足拌和，確�；炷�土拌和物的粘結(jié)性。禁止在施工工地隨意放水。

（3）挑選適合的混凝土塌落度和粗骨料粒度，提升振搗力度，振搗力度時間（15～30s）以混凝土不會再顯著沉沒表面發(fā)生浮漿為限。

（4）當(dāng)混凝土隨意傾落高寬比超過2M時，須選用串筒和流槽等專用工具，或在柱、墻的模板上，沿其高寬比方位空出“門子板”，將混凝土改成側(cè)面入模，為此減少傾落高寬比，灌溉時要層次開料，層次振搗力度，避免 漏振。

（5）混凝土粘結(jié)性不符合規(guī)定的不開展?jié)仓�，產(chǎn)品混凝土回轉(zhuǎn)式攪拌器在生產(chǎn)制造時存有開料不同歩的狀況，邊角廢料約1.0～2.0立方米都是石子，這時應(yīng)退料。

（6）具體中，水下混凝土混凝土澆筑剪力墻和框架柱時，一般是兩只或三支震動棒插進(jìn)柱（墻）中，一支震動棒留到上邊加快開料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。這時混凝土顯著欠振，非常容易發(fā)生蜂窩狀麻面。恰當(dāng)?shù)淖鞣ㄊ牵�“打五泵停十秒”，即混凝土泵運(yùn)作五個活塞行程后，停一會兒，待上邊振搗力度密實(shí)度后，再再次水下混凝土澆筑。

3、修復(fù)對策

（1）總面積較小且總數(shù)很少的麻面與蜂窩狀的混凝土表面，能用1:2～1:2.5混合砂漿抹平，在抹水泥砂漿以前，務(wù)必用鋼刷或充壓水刷洗農(nóng)村基層。

（2）很大總面積或較比較嚴(yán)重的麻面蜂窩狀，應(yīng)按其所有深層鑿去欠缺的混凝土層和某些突顯的石料顆粒直到一切正常密實(shí)度的砼面截止，隨后用鋼刷或充壓水刷洗表面，再換比原混凝土抗壓強(qiáng)度級別提升一級的細(xì)石混凝土封堵，并細(xì)心搗實(shí)。