一、本玻璃幕墻工程施工施工技術(shù)特性

1.便于實際操作，確保玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量。

2.節(jié)約成本，降低因施工技術(shù)不善導(dǎo)致多余的返修。

3.便于項目風(fēng)險管理，使玻璃幕墻工程施工規(guī)范性、規(guī)范化。

二、本玻璃幕墻工程施工施工技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

本施工技術(shù)適用建筑密度不超150m，非抗震等級及抗震等級抗震設(shè)防等級不超9度的隱框玻璃幕墻、半隱框玻璃幕墻、明框玻璃幕墻、全玻璃幕墻及點支撐玻璃幕墻工程項目。

建筑施工應(yīng)以設(shè)計圖與相關(guān)工程施工及品質(zhì)施工驗收規(guī)范為根據(jù)。

三、原材料機器設(shè)備的規(guī)定

1、一般要求

a、玻璃幕墻用原材料應(yīng)符合我國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求及設(shè)計方案規(guī)定。未有相對規(guī)范的原材料應(yīng)符合設(shè)計方案規(guī)定，并需有原廠合格證。

b、玻璃幕墻應(yīng)取用耐氣侯性的原材料。金屬復(fù)合材料和金屬材料零配件除不銹鋼板及銹蝕鋼板外，不銹鋼板材應(yīng)開展表層熱鍍鋅解決、無機物富鋅建筑涂料解決或采用別的合理的防腐蝕對策，鋁合金材料應(yīng)開展表層陽極氧化處理、電泳原理上漆、靜電粉末噴涂或氟碳噴涂噴漆解決。

c、玻璃幕墻原材料宜采用阻燃性原材料或阻燃性原材料；防火安全密封性結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防火安全橡膠密封件。

d、隱框和半隱框玻璃幕墻，其夾層玻璃與鋁合金型材的粘接務(wù)必采用中性化硅銅構(gòu)造密封劑；全玻幕墻和點支撐幕墻采用玻璃鍍膜時，不可采用酸堿性硅銅構(gòu)造密封劑粘接。

e、硅銅構(gòu)造密封劑和硅銅工程建筑密封劑務(wù)必在有效期限內(nèi)應(yīng)用。

2、幕墻框架

a、玻璃幕墻的框架鋁型材，如采用鍍鋅方鋼、角鐵、糟鋼、涂顏色鍍鋅板及其不銹鋼板等金屬型材，務(wù)必符合設(shè)計方案規(guī)定采用合格商品，并應(yīng)與鋁合金型材框材相互配合。

b、鋁合金型材架構(gòu)管理體系多是經(jīng)獨特擠壓加工的幕墻框架鋁型材，采用時要依據(jù)幕墻框架承受力狀況由設(shè)計方案決策，按不一樣系列產(chǎn)品配套設(shè)施應(yīng)用。

c、玻璃幕墻采用鋁合金材料的型號、鋁合金材料品質(zhì)、幕墻的窗門等，應(yīng)符合執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3、埋件、標(biāo)準(zhǔn)件和聯(lián)接件

a、幕墻的埋件及各種各樣聯(lián)接件和地腳螺栓等，多采用Q235高碳鋼制

b、作的角鐵、錨板、錨板、槽鋼和厚鋼板零件加工，其材料應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，應(yīng)用時務(wù)必歷經(jīng)熱鍍鋅防銹處理解決。

c、對在其中的不銹鋼板材，應(yīng)符合《不銹鋼冷軋鋼板》（GB3280）、《不銹鋼棒》（GB4226）、《冷頂鍛不銹鋼絲》（GB4332·4232）等執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

d、玻璃幕墻用銹蝕鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T4171）及《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T4172）的要求。

4、幕墻夾層玻璃

a、應(yīng)采用鋼化玻璃（鋼化玻璃、夾層玻璃和鋼化夾膠玻璃），不然務(wù)必采取有效的安全防范措施。

b、幕墻應(yīng)用熱反射面熱鍍鋅膜夾層玻璃時，應(yīng)取用真空泵磁控負(fù)極磁控濺射玻璃鍍膜。

c、針對弧型玻璃幕墻，可考慮到采用以熱鍍洛法生產(chǎn)制造的幕墻玻璃鍍膜。

d、在安裝應(yīng)用時要嚴(yán)苛查驗夾層玻璃工藝性能以及幾何圖形規(guī)格，夾層玻璃的規(guī)格誤差、外型品質(zhì)和特性等指標(biāo)值，應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。。

e、玻璃幕墻采用中空玻璃窗時，除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》GB11944的相關(guān)要求外，還應(yīng) 符合：中空玻璃窗汽體層薄厚不可低于8mm，中空玻璃窗應(yīng)采用雙跑密封性等規(guī)定。

f針對弧型玻璃幕墻，可考慮到采用以熱鍍洛法生產(chǎn)制造的幕墻玻璃鍍膜。

g、璃幕墻采用鋼化玻璃時，應(yīng)采用丙烯酸乳液縮丁醛（PVB）膠卷干式生產(chǎn)加工生成的鋼化玻璃，應(yīng)嚴(yán)控溫、環(huán)境濕度。

h、全部幕墻夾層玻璃應(yīng)開展機械設(shè)備打磨解決，磨輪的篩網(wǎng)目數(shù)應(yīng)在180目之上。

i、有防火安全規(guī)定的幕墻夾層玻璃，應(yīng)依據(jù)阻燃等級規(guī)定，采用片式單片防火玻璃或其產(chǎn)品。

5、保護(hù)層墊塊、添充、填縫及橡膠密封件

a、精準(zhǔn)定位保護(hù)層墊塊、添充原材料、填縫硫化橡膠及密封劑等原材料的種類、規(guī)格型號、橫截面規(guī)格和物理學(xué)特性等，均應(yīng)符合設(shè)計方案規(guī)定。

b、玻璃幕墻采用的橡塑制品宜采用三元乙丙膠、氯丁膠及硅膠；窗戶密封條應(yīng)擠壓成型，硫化橡膠塊宜壓膜成形。

d、窗戶密封條應(yīng)符合我國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。

d、玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具備耐潮、耐水洗和耐空氣脆化性，并具備超低溫延展性、低透氣性率等特性。其特性應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用彈性密封劑》JC486要求。

e、玻璃幕墻采用的氯丁密封劑特性應(yīng)符合要求。

f耐侯硅酮耐候膠采用中性化膠，其特性應(yīng)符合要求，并不可應(yīng)用到期的耐侯硅酮耐候膠。

g、玻璃幕墻采用的硅銅構(gòu)造密封劑和低聚氨酯發(fā)泡間距雙面膠的特性和采用符合有關(guān)要求。

6、玻璃幕墻的粘膠料

a、明框幕墻的中空玻璃窗密封劑，可采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

b、隱框及半隱框幕墻的中空玻璃窗常用的橡膠密封件，務(wù)必采用構(gòu)造硅酮耐候膠及丁基密封膩子。

c、構(gòu)造硅酮耐候膠務(wù)必有生產(chǎn)商出示的粘結(jié)力、相溶性的實驗合格匯報，規(guī)定務(wù)必與相粘接和觸碰的原材料相溶，與夾層玻璃、鋁型材（包含他們的表層的鍍膜）的粘合力及使用性能均有可靠保證。并應(yīng)在有效期限內(nèi)應(yīng)用，到期的不可應(yīng)用。

d、硅銅構(gòu)造密封劑和硅酮耐候膠需有質(zhì)保期期限的責(zé)任書。

7、別的原材料

a、玻璃幕墻可采用高壓聚乙烯發(fā)泡塑料作添充原材料，其相對密度不可超過37kg/m3。

b、高壓聚乙烯聚氨酯發(fā)泡添充原材料的特性應(yīng)符合表2.2.7的要求。

c、玻璃幕墻宜采用巖棉板、巖棉、玻璃纖維棉、防火板材等不易燃性或難易燃性原材料作保溫隔熱原材料，另外應(yīng)采用鋁鉑或塑料膜包裝的高分子材料，做為防潮和防水板材。

d、在主體工程與玻璃幕墻對接扣件，應(yīng)增設(shè)耐高溫的硬質(zhì)的有機材料墊圈。

e、玻璃幕墻立桿與承重梁中間的相接處，宜增設(shè)硫化橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)實。

四、施工條件

1.主體工程竣工，并做到工程施工施工驗收規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)場清除整潔，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修以前開展。

2.很有可能對幕墻工程施工自然環(huán)境導(dǎo)致比較嚴(yán)重環(huán)境污染的分部工程應(yīng)分配在幕墻工程施工前開展。

3.需有土建工程轉(zhuǎn)交的控線和基準(zhǔn)點。

4.幕墻與主體工程聯(lián)接的埋件，應(yīng)在主體工程工程施工時按設(shè)計方案規(guī)定鋪設(shè)。

5.電動吊籃等豎直輸送設(shè)備加設(shè)到位，并工作經(jīng)驗收合格。

6.鋼管腳手架等實際操作服務(wù)平臺架設(shè)到位，并工作經(jīng)驗收合格。

7.幕墻的預(yù)制構(gòu)件和配件的原材料種類、規(guī)格型號、顏色和特性應(yīng)符合設(shè)計方案規(guī)定。

8.工程施工前要定編施工計劃設(shè)計方案，并經(jīng)審核和安全技術(shù)交底。

五、施工技術(shù)

1、安裝生產(chǎn)流程

2、加工工藝詳細(xì)說明

1）埋件安裝

a、依照土建工程進(jìn)展，由下向上逐級安裝埋件；

b、依照幕墻的設(shè)計方案分隔規(guī)格用水平儀或別的檢測儀器開展分隔精準(zhǔn)定位；

c、查驗精準(zhǔn)定位準(zhǔn)確無誤后，按工程圖紙規(guī)定鋪設(shè)鋼件；

d、安裝預(yù)埋件時要采取一定的有效措施避免澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋件偏移，操縱好預(yù)埋件表層的水準(zhǔn)或豎直，避免出現(xiàn)歪、斜、傾等。

e、查驗埋件是不是堅固、部位是不是精確。埋件的部位差值應(yīng)按設(shè)計方案規(guī)定開展復(fù)診。當(dāng)設(shè)計方案無明確規(guī)定時，埋件的設(shè)計標(biāo)高誤差不可超過11mm，埋件的部位與設(shè)計方案部位誤差不可超過20毫米。

2）工程施工施工放線

a、復(fù)診由土建工程方轉(zhuǎn)交的基準(zhǔn)點。

b、放基準(zhǔn)線：在每一層將房間內(nèi)設(shè)計標(biāo)高線挪到外墻涂料施工面，并開展查驗；在施工放線前，應(yīng)最先對房屋建筑尺寸開展誤差精確測量，依據(jù)精確測量結(jié)果，明確基準(zhǔn)點。

c、以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，依照工程圖紙將分隔線放到墻壁，并搞好標(biāo)識。

d、分隔線排完后，應(yīng)查驗埋件的部位是不是與設(shè)計方案相符合，不然應(yīng)開展調(diào)節(jié)或埋件挽救解決。

e、用φ0.5~1.0Mm的不銹鋼絲在每幅幕墻的豎直、水平方向各拉二根，做為安裝的控線，水準(zhǔn)不銹鋼絲應(yīng)各層拉一根(總寬過寬，應(yīng)每間距50m設(shè)1支撐點，防止不銹鋼絲松馳)，、豎直不銹鋼絲應(yīng)間距50m拉一根。

3）隱框、半隱框及明框玻璃幕墻安裝加工工藝

a、銜接件的電焊焊接：

⑴經(jīng)查驗，預(yù)埋件安裝合格后，可開展銜接件的電焊焊接工程施工；

⑵電焊焊接時，銜接件的部位一定要與素描排線指向；

⑶先要將同水準(zhǔn)部位兩邊的銜接件焊接，并開展查驗；

⑷再將正中間的每個銜接件焊接上，查驗合格后，開展焊透或段焊；

⑸操縱關(guān)鍵：水準(zhǔn)部位及平整度；

b、電焊焊接工作次序：清除、確定電焊焊接部位→電焊焊接→祛除焊瘤→查驗電焊焊接品質(zhì)→防銹處理解決

電焊焊接時要留意：用要求的自動焊機、原材料，實際操作工作人員務(wù)必持焊工證入崗；電焊焊接當(dāng)場的安全性、防火安全工作中；嚴(yán)苛依照設(shè)計方案規(guī)定開展電焊焊接，規(guī)定焊接勻稱，無假焊、空焊、焊瘤；防銹處理解決要立即，完全。

c、玻璃幕墻鋁主龍骨安裝：

⑴將生產(chǎn)加工進(jìn)行的立桿按序號分層級運送到各位置，臨時性堆積。堆積時運用物塊墊好，避免磕傷表層；

⑵將立桿從上至下或從下高于一切逐級墻上，安裝到位；

⑶依據(jù)水準(zhǔn)不銹鋼絲，將每根立桿的水準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)高部位調(diào)節(jié)好，稍緊聯(lián)接件地腳螺栓；

⑷再調(diào)節(jié)出入、上下部位，查驗是不是符合設(shè)計方案分隔規(guī)格及出入部位，若有誤差應(yīng)立即調(diào)節(jié)，不可以讓誤差集中化在某一個點上。經(jīng)查驗合格后，扭緊螺絲帽；

⑸當(dāng)調(diào)節(jié)結(jié)束，總體查驗合格后，將聯(lián)接鋼件與銜接件、螺絲帽與墊圈間均采用段焊、焊接電焊焊接，立即清除焊瘤，搞好防銹處理解決；

⑹安裝橫主龍骨時水平方向應(yīng)吊線，并確保豎主龍骨與橫主龍骨連接處的整平，聯(lián)接不可以有松脫，承重梁和立桿中間墊圈或空隙符合設(shè)計方案規(guī)定；

常見問題：立桿與聯(lián)接鋼件中間要墊皮墊；因立桿料較為重，應(yīng)輕拿小心輕放，避免撞擊、刮傷；掛料時，應(yīng)將螺絲帽扭緊，防止掉下來而摔下去；調(diào)節(jié)完之后，要將防雷銅輸電線接好。

d、阻燃材料安裝：

⑴主龍骨安裝結(jié)束，可開展阻燃材料的安裝；

⑵安裝時要按工程圖紙規(guī)定，先將防火安全鍍鋅板固定不動(用鏍絲或射釘彈)，規(guī)定堅固靠譜，并留意板的插口；

⑶隨后鋪防火巖棉，安裝時留意防火巖棉的薄厚和勻稱度，確保與主龍骨料連接處的圓潤，且不可以擠壓成型，以防影響度材；

⑷最終開展頂端密封解決即安裝密封板；

⑸安裝全過程時要留意對夾層玻璃、鋁合金板、鋁型材等制成品的維護(hù)，及其內(nèi)裝飾設(shè)計的維護(hù)。

e、夾層玻璃安裝

⑴安裝前要將鋼件或鋼架結(jié)構(gòu)、立桿、防雷、隔熱保溫、防銹處理所有查驗一遍，合格后再將相對規(guī)格型號的基材搬進(jìn)到位，隨后由上而下開展安裝；

⑵安裝全過程選用吊線操縱鄰近夾層玻璃面的平面度和拼縫的水準(zhǔn)、平整度，用木工板控制模塊操縱縫的總寬；

⑶安裝時，先要到位，臨時性固定不動，隨后吊線調(diào)節(jié)；

⑷安裝全過程中，如縫寬有差值，應(yīng)平均分在每條膠縫中，避免差值累積在某一條縫中或某一塊基材上。

4）點支撐式玻璃幕墻的安裝

a、鋼架結(jié)構(gòu)的安裝

⑴埋件、橡膠支座面和地腳螺絲的部位、設(shè)計標(biāo)高的規(guī)格誤差應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)性要求及施工驗收規(guī)范，鋼梁腳底的支撐點埋件應(yīng)符合設(shè)計方案規(guī)定，需填墊厚鋼板時，每疊不可超過三塊。

⑵確保幕墻關(guān)鍵縱向預(yù)制構(gòu)件及關(guān)鍵橫著預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格容許誤差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及本規(guī)范。

⑶預(yù)制構(gòu)件安裝時，對非常容易形變的預(yù)制構(gòu)件應(yīng)作抗壓強度和可靠性檢算，必需時采用結(jié)構(gòu)加固對策，安裝后，預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具備充足的抗壓強度和彎曲剛度。

⑷明確幾何圖形部位的關(guān)鍵預(yù)制構(gòu)件，在松掉吊式機器設(shè)備后應(yīng)做基本校準(zhǔn)，預(yù)制構(gòu)件的聯(lián)接連接頭務(wù)必歷經(jīng)查驗合格后，即可擰緊和電焊焊接。

⑸對焊接要開展打磨拋光。鋼架結(jié)構(gòu)表層應(yīng)依據(jù)設(shè)計方案規(guī)定噴漆防銹處理、防火涂料，或多方面別的表層處理。

⑹確保支撐架部位的精確，一般容許誤差在±毫米，擰緊支撐桿(索)宜采用先左后右，自上而下的次序，逐漸固定不動支撐架部位，以模塊操縱的方式調(diào)節(jié)校對。

⑺支撐鋼爪安裝：支撐鋼爪安裝時，要確保安裝形狀公差在±毫米內(nèi)。

b、鋼纜及支撐架的安裝

⑴鋼纜和支撐架的安裝全過程時要把握好施工順序，安裝務(wù)必按“先弄之后，先豎后橫”的標(biāo)準(zhǔn)開展安裝。

⑵支撐架的精準(zhǔn)定位、調(diào)節(jié)：在支撐架的安裝全過程中務(wù)必對構(gòu)件的安裝精準(zhǔn)定位幾何圖形規(guī)格開展校對，前后左右索長短規(guī)格嚴(yán)苛按圖紙尺寸調(diào)節(jié)，確保支撐點聯(lián)接桿與夾層玻璃平面圖的平整度。調(diào)節(jié)以按模塊基準(zhǔn)點為標(biāo)準(zhǔn)對每一個支撐架的管理中心部位開展審批。保證每一個支撐架的前面與夾層玻璃平面圖保持一致，全部平整度的差值應(yīng)操縱在≤5毫米/3M。在支撐架調(diào)節(jié)時要采用“精準(zhǔn)定位頭”來確保支撐架與夾層玻璃的間距和管理中心精準(zhǔn)定位的精確。

⑶鋼纜的預(yù)應(yīng)力鋼筋設(shè)置與檢驗：用以固定不動支撐架的橫著和縱向鋼纜在安裝和調(diào)節(jié)全過程中務(wù)必提早設(shè)定有效的熱應(yīng)力值，才可以確保在夾層玻璃安裝后受自身重量載荷的功效下構(gòu)造形變在容許的范疇內(nèi)。

⑷平衡塊檢驗：因為幕墻夾層玻璃的自身重量載荷和所承受力的別的載荷全是根據(jù)支撐架傳送到支撐構(gòu)造上的，為保證構(gòu)造安裝后在夾層玻璃安裝時支撐桿系統(tǒng)軟件的形變在容許范疇內(nèi)，務(wù)必對支撐架上開展平衡塊檢驗。

c、夾層玻璃的安裝

⑴安裝前要查驗審校鋼架結(jié)構(gòu)的平整度、設(shè)計標(biāo)高、承重梁的高寬比和平整度等是不是符合設(shè)計方案規(guī)定。

⑵安裝前務(wù)必用鋼絲刷部分清理鋼槽表層及槽底土壤、塵土等臟物，點支撐夾層玻璃底端U型槽應(yīng)裝進(jìn)氯丁膠保護(hù)層墊塊，相匹配于夾層玻璃支撐面總寬邊沿上下1/4處各置放保護(hù)層墊塊。

⑶安裝前，應(yīng)清理夾層玻璃及玻璃吸盤上的塵土，依據(jù)夾層玻璃凈重及玻璃吸盤規(guī)格型號明確玻璃吸盤數(shù)量。

⑷安裝前，應(yīng)查驗支撐鋼爪的安裝部位是不是